龙门磨床磨削波纹防治对策
龙门磨床磨削波纹防治对策通过龙门磨床磨削波纹产生的机理分析，并结合龙门导轨磨床结构特点，建议采用以下主要手段来抑制磨削波纹的产生。
1、电动机振动等级选择方面。在选择磨削主轴电动机时，其剩余不平衡量引起振动的双振幅值不应大于4 m，减少电动机振源振幅，可有效减少磨削波纹的表现程度。
2、磨头电动机运行脉动控制方面。应严格控制因电动机定转子之间间隙不均匀产生电流脉动，减少主轴转速脉动，使磨削出力均匀，减少磨削波纹幅度。
3、磨头电动机隔振与平衡方面。①磨头电动机与其安装面之间应严格加装防振垫，减小振源的传播幅度。②磨头电动机及主轴传动带轮需进行动平衡，严格控制因带轮装配后的不平衡引起的强迫振动。③磨头电动机带轮与磨头带轮轴线应严格控制平行度在0.05 mm以内，防止皮带振颤引起的强迫振动。④砂轮卡盘与主轴锥度应接触达到80%以上，并靠近大端。如果其接触率低，特别是如果接触部位靠近小端，会直接产生磨削波纹。
4、磨头主轴的径向支撑刚度方面。磨头主轴的径向支撑刚度要达到380～1000 n/m，若主轴的支撑刚度过低会使主轴振动幅度加剧。
5、砂轮选择与安装方面。
1）由于砂轮离线平衡后的安装、磨削过程中砂轮磨损的不均匀性、砂轮砂粒间隙的不均匀性及各种随机因素的影响，砂轮在磨削过程中实时产生不平衡量，而砂轮不平衡量严重地影响磨削表面波纹度。因此，建议使用在线动平衡仪来实时处理上述问题产生的磨削波纹问题。
2）注意选择质量优良并与工件材质及表面热处理相匹配的砂轮，也是降低磨削波纹的重要手段。
3）质量不好的砂轮可以引起以下问题：磨粒不均使砂轮在磨削时吸水不均产生新的不平衡；磨粒质量差而引起钝化过快引起振动。④砂轮的磨粒材质、硬度、结合剂选择等相关参数正确匹配选择，也是减少磨削波纹的手段。
6、龙门磨床部件的接触刚度方面。
1）龙门磨床磨头体壳与垂直滑板之间的接触刚度：磨头体壳与垂直滑板之间是特别重要结合面，其接触刚度直接影响波纹度的产生，应严格按相关规定进行刮研，将二者铸为一体。
2）y/z轴主要部件的接触刚度问题：由于y/z轴是磨头进给的运动机构，其运动刚度过低直接加大强迫振动的振幅，加大波纹产生的几率。对于龙门导轨磨床y/z轴运动部件的接触刚度是影响波纹的主要因素，一般表象体现在大吃刀磨削波纹度减小，小吃刀精磨波纹度加剧。其主要原因是大吃刀时人为消除间隙及接触不良，增加接触刚度，而小吃刀*暴露出接触刚度差问题致使波纹度加大。因此，严格控制装配过程的质量，提高部件的接触刚度，是减少波纹的重要手段。
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2、磨头电动机运行脉动控制方面。应严格控制因电动机定转子之间间隙不均匀产生电流脉动，减少主轴转速脉动，使磨削出力均匀，减少磨削波纹幅度。
3、磨头电动机隔振与平衡方面。①磨头电动机与其安装面之间应严格加装防振垫，减小振源的传播幅度。②磨头电动机及主轴传动带轮需进行动平衡，严格控制因带轮装配后的不平衡引起的强迫振动。③磨头电动机带轮与磨头带轮轴线应严格控制平行度在0.05 mm以内，防止皮带振颤引起的强迫振动。④砂轮卡盘与主轴锥度应接触达到80%以上，并靠近大端。如果其接触率低，特别是如果接触部位靠近小端，会直接产生磨削波纹。
4、磨头主轴的径向支撑刚度方面。磨头主轴的径向支撑刚度要达到380～1000 n/m，若主轴的支撑刚度过低会使主轴振动幅度加剧。
5、砂轮选择与安装方面。
1）由于砂轮离线平衡后的安装、磨削过程中砂轮磨损的不均匀性、砂轮砂粒间隙的不均匀性及各种随机因素的影响，砂轮在磨削过程中实时产生不平衡量，而砂轮不平衡量严重地影响磨削表面波纹度。因此，建议使用在线动平衡仪来实时处理上述问题产生的磨削波纹问题。
2）注意选择质量优良并与工件材质及表面热处理相匹配的砂轮，也是降低磨削波纹的重要手段。
3）质量不好的砂轮可以引起以下问题：磨粒不均使砂轮在磨削时吸水不均产生新的不平衡；磨粒质量差而引起钝化过快引起振动。④砂轮的磨粒材质、硬度、结合剂选择等相关参数正确匹配选择，也是减少磨削波纹的手段。
6、龙门磨床部件的接触刚度方面。
1）龙门磨床磨头体壳与垂直滑板之间的接触刚度：磨头体壳与垂直滑板之间是特别重要结合面，其接触刚度直接影响波纹度的产生，应严格按相关规定进行刮研，将二者铸为一体。
2）y/z轴主要部件的接触刚度问题：由于y/z轴是磨头进给的运动机构，其运动刚度过低直接加大强迫振动的振幅，加大波纹产生的几率。对于龙门导轨磨床y/z轴运动部件的接触刚度是影响波纹的主要因素，一般表象体现在大吃刀磨削波纹度减小，小吃刀精磨波纹度加剧。其主要原因是大吃刀时人为消除间隙及接触不良，增加接触刚度，而小吃刀*暴露出接触刚度差问题致使波纹度加大。因此，严格控制装配过程的质量，提高部件的接触刚度，是减少波纹的重要手段。
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