陶瓷干燥定型设备的热量不是物体外表传入,而是微波透过陶瓷内部被所含的水份和陶瓷本身吸收直接加热。由于陶瓷的表面水份的蒸发,因此,陶瓷内部温度高于表面。使物料内部形成向外的压力差,加速了水份的表面迁移。特别是用于环保汽车等方面的蜂窝陶瓷,干燥过程控制不好,易变形,影响孔隙率及比表面积。微波蜂窝陶瓷干燥定型技术已成功地应用于多孔陶瓷的干燥,其能很容易地把坯体的水分从18%~25%降低到3%一下,降水率达到0.7~1.5kg,大大缩短干燥时间、提高成品率。陶瓷干燥定型设备特点:
1、能源消耗少。
2、生产强度小,占地少。
3、产品干燥定型的质量好,不开裂。
4、易于控制,操作方便灵活。自动控制加热时间及干燥温度。
5、占地面积小、加热速度快、加热均匀、机动性可控性好、操作简单、节能环保、较低等特点。
6、省力,省工序,特别是易于和前后工序连成自动线,减少搬运次数。节省时间,产量高。
7、环保清洁卫生。无污染,更不会产生“三废”问题。
陶瓷干燥由于具有机械强度高、易于再生、化学稳定性好、耐热性好、孔道分布均匀等优点,具有广阔的应用前景,并被广泛应用于化工。环保、能源、冶金、电子、石油、冶炼、纺织、制药、食品机械、水泥等领域。作为吸声材料敏感元件和*、齿根等材料也越来越受到人们的重视。由于多孔材料成型时含水分较多,孔隙多,且坯体内孔壁特别薄,用传统的方法因加热不均匀,极难干燥,加之这些多孔材料导热系数差,其干燥过程要求特别严格,特别是用于环保汽车等方面的蜂窝陶瓷,干燥过程控制不好,易变形,影响孔隙率及比表面积。微波干燥技术已成功地应用于多孔陶瓷的干燥,其能很容易地把坯体的水分从18%~25%降低到3%一下,降水率达到0.7~1.5kg,大大缩短干燥时间、提高成品率。我们亦把微波干燥应用于劈开砖的温坯干燥,效果亦非常明显。
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