瓶装纯净水生产线的元件配置和处理工艺

瓶装纯净水生产线整体采用不锈钢,耐腐蚀,易清洗。电气系统多数选用进口元件,符合食品卫生标准。整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。配置了平板式界面,操作简单易懂,手指点击操作即可完成对灌装机运行控制,调速器均是调制成主流的无极调速,将“选择开关”置于“自动”状态位置,按一下“启动开关”按钮,控制传动电机的交流接触器吸合,机器开始工作。可按照实际需求在不超过速度的情况下,进行时速调节。在饮料生产的旺淡生产季节,做一个理想调节,对用电耗损也可以达到化的控制,节省成本。
瓶装纯净水生产线的处理工艺:
1、设备可实现自动化运转,纯水储水箱满载后,设备自动停止运行。各水箱中均有液位浮球阀,通过控制液位来保护各级水泵,控制系统各部分运行状况。
2、系统比较合理,有完善的ro前期预处理,ro处理(ro膜过滤),及可根据客户需要做相应的ro纯水后处理,以满足不同品质ro纯水需求。
3、设备各级处理所需滤料及反渗透膜数量均是按照客户的基本要求,严格计算出合理的ro配置。维护ro良好运行。
4、系统各部分配件均是标准采购,保证设备工作寿命内,不出现意外情况的正常运转。以及相关易损易耗品的易于更换,维修。
5、设备组装合理,按照尽可能小的不占用空间,保证设备的美观,和设备运转。
瓶装纯净水生产线将冲洗、灌装、旋盖三功能集于一体,实现全自动化,适用于聚酯瓶、pet瓶盖装含气饮料;可适用各种瓶型,采用卡瓶颈技术,换瓶只需调节输送送链高度,操作方便。灌装方式采用了新型的微压灌装。灌装速度更快、更稳定,与同类设备相比,本机的产量更高,故障率低。性价比高。

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