涂装车间有机废气如何治理？有什么好用的设备？
工厂在进行涂装时，会用到各种有机化学原料和金属电镀工艺，通常会产生大量有机废气，目前，国家加大对空气质量的管控，涂装车间废气治理需要严格把控起来，那么如何治理有机废气呢?哪些设备用起来效果好，嵩安为大家介绍一下。
嵩安蓄热式燃烧分解设备
一、涂装行业有机废气来源
汽车制造业中涂装技术是通过喷涂的形式在底材上覆盖一层涂膜，这层涂膜将会起到保护材料、外观装饰以及其他特殊功能性。现阶段，在涂装的过程中，应用的材料主要包括树脂、溶剂等。涂装行业有机废气中最主要的污染物为苯系物等，主要来自喷漆工段和烘干工段。
1、
活性炭+催化燃烧设备(rco)
活性炭材料中的孔隙结构十分发达，因此具有表面积大、吸附能力高的特点，是微晶质碳素物质中十分常见的一种材料，这些细小的孔隙结构，保证活性炭有着十分优秀的吸附性能。正是这些高度发达的孔隙结构，使活性炭拥有了优良的吸附性能。大风量、低浓度的挥发性有机废气(vocs)在引风机作用下经过高效过滤器过滤，然后进入蜂窝活性炭吸附模块被吸附、浓缩，被活性炭吸附净化后的干净空气通过烟囱排入大气。
活性炭的吸附效率会随着吸附量的不断增加而日益减少，当活性炭的吸附容量接近饱和时，需要对活性炭进行及时的更换，让其重新具备吸附的效果。该工艺设备简单，适合浓度较低的喷涂废气。
2、
沸石转轮+催化燃烧(rco)
沸石转轮催化燃烧设备采用吸附，脱附，浓缩焚化三项连续程序来进行有机废气净化的有机废气处理设备。适合于大风量，低浓度有机废气处理。
电控系统控制催化氧化炉开始加热，同时对贵金属催化剂进行预热，加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到100—200℃;沸石转轮缓慢回转(3～8r/h)，当吸附区的转轮旋转到脱附区时，被脱附区100—200℃的高温脱附，脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉，在贵金属催化剂的作用下，在250～300℃发生无焰燃烧，有机废气被氧化分解成co2和h2o，净化后的空气经烟囱高空排放。
完成脱附的沸石转轮旋转到冷却区冷却降温，完成吸附/脱附/冷却的循环过程。
3、
蓄热式燃烧法(rto)
蓄热式焚烧系统(rto)是一种高效有机废气处理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(to)相比，蓄热式焚烧系统(rto)具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。有机废气首先经过已经“蓄热”的陶瓷填充层预热后，废气继续通过燃烧室加热到800 ℃左右，氧化成无害的co2和h2o，同时释放大量热量。
嵩安提供这三种方法希望对大家有帮助，如果还有更好的办法我们也会及时更新，如果对产品感兴趣想具体了解一下或者近期有采购需求可以咨询我们的厂家，我们会为您提供更好的方案。
关键词：活性炭 催化燃烧设备 引风机 高效过滤器 沸石转轮
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1、
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活性炭材料中的孔隙结构十分发达，因此具有表面积大、吸附能力高的特点，是微晶质碳素物质中十分常见的一种材料，这些细小的孔隙结构，保证活性炭有着十分优秀的吸附性能。正是这些高度发达的孔隙结构，使活性炭拥有了优良的吸附性能。大风量、低浓度的挥发性有机废气(vocs)在引风机作用下经过高效过滤器过滤，然后进入蜂窝活性炭吸附模块被吸附、浓缩，被活性炭吸附净化后的干净空气通过烟囱排入大气。
活性炭的吸附效率会随着吸附量的不断增加而日益减少，当活性炭的吸附容量接近饱和时，需要对活性炭进行及时的更换，让其重新具备吸附的效果。该工艺设备简单，适合浓度较低的喷涂废气。
2、
沸石转轮+催化燃烧(rco)
沸石转轮催化燃烧设备采用吸附，脱附，浓缩焚化三项连续程序来进行有机废气净化的有机废气处理设备。适合于大风量，低浓度有机废气处理。
电控系统控制催化氧化炉开始加热，同时对贵金属催化剂进行预热，加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到100—200℃;沸石转轮缓慢回转(3～8r/h)，当吸附区的转轮旋转到脱附区时，被脱附区100—200℃的高温脱附，脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉，在贵金属催化剂的作用下，在250～300℃发生无焰燃烧，有机废气被氧化分解成co2和h2o，净化后的空气经烟囱高空排放。
完成脱附的沸石转轮旋转到冷却区冷却降温，完成吸附/脱附/冷却的循环过程。
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蓄热式燃烧法(rto)
蓄热式焚烧系统(rto)是一种高效有机废气处理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(to)相比，蓄热式焚烧系统(rto)具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。有机废气首先经过已经“蓄热”的陶瓷填充层预热后，废气继续通过燃烧室加热到800 ℃左右，氧化成无害的co2和h2o，同时释放大量热量。
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