可程式恒温恒湿试验箱自我介绍
“我”的专业术名叫可程式恒温恒湿试验箱，又可称为可编程恒温恒湿试验机。英文名叫humidity chamber，是仿真产品在气候环境温湿组合条件下(高低温操作&储存、温度循环、高温高湿、低温低湿、结露试验..等)， 检测产品本身的适应能力与特性是否改变。详细为大家自我介绍一下
应用范围：电子、电器、手机、通讯、仪表、车辆、塑胶制品、金属、食品、化学、建材、医疗、航天、半导体，研究院，电池，大学等制品检测质量之用。
款式分为：可分为“台式”和“立式”，主要区别在于所能够实现的温度与湿度不同，从而产生的温度也会有所不同，立式的可以做常温以下的低温和干燥，台式的只能做常温以上的温度和高湿。
试验标准：
⒈ gb11158 高温试验箱技术条件
⒉ gb10589-89 低温试验箱技术条件
⒊ gb10592-89 高低温试验箱技术条件
⒋ gb/t10586-89 湿热试验箱技术条件
⒌ gb/t2423.1-2008 低温试验箱试验方法
⒍ gb/t2423.2-2008 高温试验箱试验方法
⒎ gb/t2423.3-2006 湿热试验箱试验方法
⒏ gb/t2423.4-2008 交变湿热试验方法
⒐ gb/t2423.22-2002 温度变化试验方法
⒑ iec60068-2-1.1990 低温试验箱试验方法
⒒ iec60068-2-2.1974 高温试验箱试验方法
⒓ gjb150.3 高温试验
⒔ gjb150.4 低温试验
⒕ gjb150.9 湿热试验
工作原理：由调温（加温、制冷）和增湿两部分组成。通过安装在箱体内顶部的旋转风扇，将空气排入箱体实现气体循环、平衡箱体内的温、湿度，由箱体内置的温、湿度传感器采集的数据，传至温、湿度控制器（微型信息处理器）进行编辑处理，下达调温调湿指令，通过空气加热单元、冷凝管以及水槽内加热蒸发单元的共同完成。恒温恒湿箱温度调节是通过箱体内置温度传感器，采集数据，经温度控制器（微型信息处理器）调节，接通空气加热单元来实现增加温度或者调节制冷电磁阀来降低箱体内温度，以达到控制所需要的温度。恒温恒湿箱湿度调节是通过体内置湿度传感器，采集数据，经湿度控制器（微型信息处理器）调节，接通水槽加热元件，通过蒸发水槽内的水来实现增加箱体内的湿度或者调节制冷电磁阀来实现去湿作用，以达到控制所需要的湿度。恒温恒湿箱设有多重保护措施；温度系统在可设定大安全允许温条条件下，装有过温保护器，空气加热元件可随旋转风扇停止而自动断电；加湿系统可随加湿槽水位降低而停止供电；制冷系统也随箱体温度升高（超过40℃）或湿度的加大而停止工作。
系统组成：由制冷系统，加热系统，控制系统，温度系统空气循环系统，和传感器系统等组成，上述系统分属电气和机械制冷两大方面。
结构特点：采用数控机床加工成型，造型美观大方、新颖，并采用无反作用把手，操作简便。工作室采用进*面板不锈钢制作而成，箱体外胆采用a3钢板喷塑。箱体外与内胆之间填充超细保温棉，隔温效果很好，有效的降低试验箱内的温度波动率，再配合抗老化硅橡胶密封条的严实密封，使箱体无雾气泄漏现象产生。由于试验箱内的环境恶劣，为观察清晰试验箱内的情况，武汉尚测在观察窗方面是选用多层钢化玻璃制作，并且在观察窗设置单独的照明灯和雾刷，保持良好的观察视野，随时监控试验情况。当然，为采集试验数据，箱体专门配置了直径50mm的测试孔，可连接记录仪，打印机和电脑。
控制特点：控制系统可说是整个设备的心脏，掌管着制冷、制热、控湿、循环、控制等。在制冷方面，压缩机是采用*的压缩机。制冷系统由高温部分和低温部分组成，每一部分是一个相对独立的制冷系统。高温部分中制冷剂的蒸发吸收来自低温部分的制冷剂的热量而汽化；低温部分制冷剂的蒸发则从被冷却的对象(试验机内的空气)吸热以获取冷量。高温部分和低温部分之间是用一个蒸发冷凝器联系起来，它既是高温部分的冷凝器，也是低温部分的冷凝器。加热系统采用*独立的镍铬合金电加热式，电阻率大、电阻温度系数小，在高温下变形小且不易脆化，自身加热温度可达1000～1500℃，使用寿命长。加湿是恒温恒湿试验箱不同于高低温试验箱的主要一部分，恒温恒湿试验箱采用外置隔离式，全不锈钢锅炉式浅表面蒸发式加湿器。除湿方式采用机械制冷除湿，将空气冷却到露点温度以下，使大于饱和含湿量的水汽凝结析出，这样就降低了湿度。送风循环系统：空气循环系统由耐温低噪音空调型电机，多叶式离心风轮构成。它提供了试验机内空气的循环。控制系统是综合试验箱的核心，它决定了试验机的升温速率，精度等重要指标。试验机的控制器大都采用pid控制，也有少部分采用pid与模糊控制相组合的控制方式。由于控制系统基本上属于软件的范畴，而且此部分在使用过程中，一般不会出现问题。
上述的介绍，大家应该能深一步认识“我”如还想了解更多，更详细的了，可关注我哦！
humidity chamber
岛津气质联用仪的原理过程和特点
无动力污水处理设备组成部分介绍
太阳模拟器理论及应用研究
北京市地方标准《餐饮业油烟颗粒物的测定 手工称重法》
电热熔套补口热熔套价格
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解决这些因素,才能有效提高机械加工表面粗糙度
Sitema KSP 16安全制动器的技术参数及应用
潜水搅拌机的三方面主要作用说明
变压器容量测试仪功能特点_使用注意事项
PY210工业过程检测与控制用的水压油压液压压力传感器变送器
食品检测仪器设备推进食品安全体系的完善
V型调节球阀适用于什么地方
你知道河道流速监测系统的特点吗？
光缆光纤结构参数
钢筋保护层厚度控制措施
超净工作台如何维护
在线飞行激光打标机操控器、振镜头的构成以及使用注意事项
烟囱浓烟燃烧后二氧化硫和氮氧化物对人体危害多大？
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款式分为：可分为“台式”和“立式”，主要区别在于所能够实现的温度与湿度不同，从而产生的温度也会有所不同，立式的可以做常温以下的低温和干燥，台式的只能做常温以上的温度和高湿。
试验标准：
⒈ gb11158 高温试验箱技术条件
⒉ gb10589-89 低温试验箱技术条件
⒊ gb10592-89 高低温试验箱技术条件
⒋ gb/t10586-89 湿热试验箱技术条件
⒌ gb/t2423.1-2008 低温试验箱试验方法
⒍ gb/t2423.2-2008 高温试验箱试验方法
⒎ gb/t2423.3-2006 湿热试验箱试验方法
⒏ gb/t2423.4-2008 交变湿热试验方法
⒐ gb/t2423.22-2002 温度变化试验方法
⒑ iec60068-2-1.1990 低温试验箱试验方法
⒒ iec60068-2-2.1974 高温试验箱试验方法
⒓ gjb150.3 高温试验
⒔ gjb150.4 低温试验
⒕ gjb150.9 湿热试验
工作原理：由调温（加温、制冷）和增湿两部分组成。通过安装在箱体内顶部的旋转风扇，将空气排入箱体实现气体循环、平衡箱体内的温、湿度，由箱体内置的温、湿度传感器采集的数据，传至温、湿度控制器（微型信息处理器）进行编辑处理，下达调温调湿指令，通过空气加热单元、冷凝管以及水槽内加热蒸发单元的共同完成。恒温恒湿箱温度调节是通过箱体内置温度传感器，采集数据，经温度控制器（微型信息处理器）调节，接通空气加热单元来实现增加温度或者调节制冷电磁阀来降低箱体内温度，以达到控制所需要的温度。恒温恒湿箱湿度调节是通过体内置湿度传感器，采集数据，经湿度控制器（微型信息处理器）调节，接通水槽加热元件，通过蒸发水槽内的水来实现增加箱体内的湿度或者调节制冷电磁阀来实现去湿作用，以达到控制所需要的湿度。恒温恒湿箱设有多重保护措施；温度系统在可设定大安全允许温条条件下，装有过温保护器，空气加热元件可随旋转风扇停止而自动断电；加湿系统可随加湿槽水位降低而停止供电；制冷系统也随箱体温度升高（超过40℃）或湿度的加大而停止工作。
系统组成：由制冷系统，加热系统，控制系统，温度系统空气循环系统，和传感器系统等组成，上述系统分属电气和机械制冷两大方面。
结构特点：采用数控机床加工成型，造型美观大方、新颖，并采用无反作用把手，操作简便。工作室采用进*面板不锈钢制作而成，箱体外胆采用a3钢板喷塑。箱体外与内胆之间填充超细保温棉，隔温效果很好，有效的降低试验箱内的温度波动率，再配合抗老化硅橡胶密封条的严实密封，使箱体无雾气泄漏现象产生。由于试验箱内的环境恶劣，为观察清晰试验箱内的情况，武汉尚测在观察窗方面是选用多层钢化玻璃制作，并且在观察窗设置单独的照明灯和雾刷，保持良好的观察视野，随时监控试验情况。当然，为采集试验数据，箱体专门配置了直径50mm的测试孔，可连接记录仪，打印机和电脑。
控制特点：控制系统可说是整个设备的心脏，掌管着制冷、制热、控湿、循环、控制等。在制冷方面，压缩机是采用*的压缩机。制冷系统由高温部分和低温部分组成，每一部分是一个相对独立的制冷系统。高温部分中制冷剂的蒸发吸收来自低温部分的制冷剂的热量而汽化；低温部分制冷剂的蒸发则从被冷却的对象(试验机内的空气)吸热以获取冷量。高温部分和低温部分之间是用一个蒸发冷凝器联系起来，它既是高温部分的冷凝器，也是低温部分的冷凝器。加热系统采用*独立的镍铬合金电加热式，电阻率大、电阻温度系数小，在高温下变形小且不易脆化，自身加热温度可达1000～1500℃，使用寿命长。加湿是恒温恒湿试验箱不同于高低温试验箱的主要一部分，恒温恒湿试验箱采用外置隔离式，全不锈钢锅炉式浅表面蒸发式加湿器。除湿方式采用机械制冷除湿，将空气冷却到露点温度以下，使大于饱和含湿量的水汽凝结析出，这样就降低了湿度。送风循环系统：空气循环系统由耐温低噪音空调型电机，多叶式离心风轮构成。它提供了试验机内空气的循环。控制系统是综合试验箱的核心，它决定了试验机的升温速率，精度等重要指标。试验机的控制器大都采用pid控制，也有少部分采用pid与模糊控制相组合的控制方式。由于控制系统基本上属于软件的范畴，而且此部分在使用过程中，一般不会出现问题。
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