电机轴断轴故障处理和表面磨损的原因
理论上可以修复电机轴颈断裂,在维修过程中，焊接和焊后热处理是重要的环节。 焊接前，必须仔细清洁原始轴和加工过的轴头，并严格清除所有会产生氢的油和其他杂质。
焊接时可以使用结857焊条，直径为3.2。 焊接前，将电极在热源处干燥2小时，然后可以根据需要将其从电极上去除水分,在直流焊接机中，反向连接方法用于焊接。首先，将电动机转子轴和加工轴头在300℃下预热，然后悬挂在辊架上，开始对称焊接，并逐层填充u形槽。
电机轴在焊接过程中，当前值可以为90-100，慢速焊接可防止转子轴过热，焊接后，立即使用气割炬在距离焊接位置100-120毫米的范围内加热区域，同时连续旋转转子轴以使其均匀受热并避免变形，当加热温度达到500〜600℃时，请保持1小时，然后将其悬挂在300℃的烤箱中以使其冷却至正常温度。
电机轴表面磨损的三个可能原因：
1.由于非标准，不及时，就地安装，维护，润滑等原因，设备容易遭受快速磨损；
2.受振动，压力，冲击和其他作用力的影响，会导致匹配零件的冲击磨损，由于金属材料的强度高和特许权差，长期运行不可避免地会导致间隙继续增大，从而导致磨损，破裂，断裂等现象，这是不可避免的。
3.制造质量不高，热处理不符合要求等，造成磨损，严重时轴头断裂。
电机轴磨损后，采用传统的解决方案，例如补焊后的机加工，镶嵌衬套，电刷镀，喷涂，点蚀，刮削等。尽管这些方法在一定程度上已经满足了生产需求，但不能从根本上解决。该问题，请避免电动机轴的磨损，请注意电动机轴磨损的上述原因，合理使用电动机轴，并定期进行维护。
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