线切割机安全操作基本注意事项和各项安全要求说明
线切割机安全操作基本注意事项
1、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。
2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。
3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。
4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。
5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。
6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。
7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
9、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及nc单元。
线切割机各项安全要求：
（一）、工作前的准备工作
1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。
4、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。
5、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。
（二）、工作过程中的安全注意事项
1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。
2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。
4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。
5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。
6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。
7、机床运转中，操作者不得离开岗位
8、检查、维护、调整时必须停机进行。
9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。
（三）、工作完成后的注意事项
1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。
4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。
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3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。
4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。
5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。
6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。
7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
9、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及nc单元。
线切割机各项安全要求：
（一）、工作前的准备工作
1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。
4、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。
5、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。
（二）、工作过程中的安全注意事项
1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。
2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。
4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。
5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。
6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。
7、机床运转中，操作者不得离开岗位
8、检查、维护、调整时必须停机进行。
9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。
（三）、工作完成后的注意事项
1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。
4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。
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