内圆表面的各种加工方案
内圆表面（即内孔）也是组成零件的基本表面之一。零件上有多种多样的孔，如螺钉、螺栓的紧固孔；套筒、法兰盘及齿轮等回转体零件上的孔；箱体类零件上的主轴及传动轴的轴承孔；炮筒、空心轴内的深孔（一般l/d≥10）；以及常用于保证零件间配合准确性的圆锥孔等。
与外圆表面的加工相比，内圆表面的加工条件差，因为孔加工刀具或磨具的尺寸（直径、长度）受被加工孔本身尺寸的限制，刀具的刚性差，容易产生弯曲变形及振动；切削过程中，孔内排屑、散热、冷却、润滑条件差。因此，孔的加工精度和表面粗糙度都不容易控制。此外，大部分孔加工刀具为定尺寸刀具，刀具直径的制造误差和磨损，将直接影响孔的加工精度。故在一般情况下，加工孔比加工同样尺寸、精度的外圆表面要困难些。当一个零件要求内圆表面与外圆表面必须保持某种确定关系时，一般总是先加工内圆表面，然后再以内圆表面定位加工外圆表面。
内圆表面的可以在车、钻、镗、拉、磨床上进行。常用的加工方法有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔和磨孔等。选择达加工法时，应考方虑孔径大小、深度、精度、工件形状、尺寸、重量、材料、生产批量及设备等具体条件。对于精度要求较高的孔，zui后还须经珩磨或研磨及滚压等精密加工。
内圆表面的各种加工方案及其所能到的经济加工精度和表面粗糙度值，详见下表。
内圆表面加工方案表
序号
加工方案
经济精度级
表面粗糙度ra值/μm
适用范围
1
钻
it12～it11
12.5
加工未淬火钢及铸铁实心毛坯，也可加工有色金属（但表面粗糙度稍粗糙，孔径小于15～20mm）
2
钻-铰
it9
3.2～1.6
3
钻-铰-精铰
it8～it7
1.6～0.8
4
钻-扩
it11～it10
12.5～6.3
同上，但孔径大于15～20mm
5
钻-扩-铰
it9～it8
3.2～1.6
6
钻-扩-粗铰-精铰
it7
1.6～0.8
7
钻-扩-机铰-手铰
it7～it6
0.4～0.1
8
钻-扩-拉
it9～it7
1.6～0.1
大批大量生产（精度由拉刀精度决定）
9
粗镗（或扩孔）
it12～it11
12.5～6.3
除淬火钢外各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔
10
粗镗（粗扩）-半精镗（精扩）
it9～it8
3.2～1.6
11
粗镗（扩）-半精镗（精扩）-精镗（铰）
it8～it7
1.6～0.8
12
粗镗（扩）-半精镗（精扩）-精镗-浮动镗刀精镗
it7～it6
0.8～0.4
13
粗镗（扩）-半精镗-磨孔
it8～it7
0.8～0.2
主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜用于有色金属
14
粗镗（扩）-半精镗-粗磨-精磨
it7～it6
0.2～0.1
15
粗镗-半精镗-精镗-金刚镗
it7～it6
0.4～0.05
主要用于精度要求高的有色金属加工
16
钻-（扩）-粗铰-精铰-珩磨；
钻-（扩）-拉-珩磨；
粗镗-半精镗-精镗-珩磨；
it7～it6
0.2～0.025
精度要求很高的孔
17
以研磨代替上述方案中珩磨
it6级以上
中走丝线切割机钼丝损耗及控制
贮罐的氮封阀故障分析及处理
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内圆表面的可以在车、钻、镗、拉、磨床上进行。常用的加工方法有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔和磨孔等。选择达加工法时，应考方虑孔径大小、深度、精度、工件形状、尺寸、重量、材料、生产批量及设备等具体条件。对于精度要求较高的孔，zui后还须经珩磨或研磨及滚压等精密加工。
内圆表面的各种加工方案及其所能到的经济加工精度和表面粗糙度值，详见下表。
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序号
加工方案
经济精度级
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适用范围
1
钻
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12.5
加工未淬火钢及铸铁实心毛坯，也可加工有色金属（但表面粗糙度稍粗糙，孔径小于15～20mm）
2
钻-铰
it9
3.2～1.6
3
钻-铰-精铰
it8～it7
1.6～0.8
4
钻-扩
it11～it10
12.5～6.3
同上，但孔径大于15～20mm
5
钻-扩-铰
it9～it8
3.2～1.6
6
钻-扩-粗铰-精铰
it7
1.6～0.8
7
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it7～it6
0.4～0.1
8
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1.6～0.1
大批大量生产（精度由拉刀精度决定）
9
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12.5～6.3
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10
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it9～it8
3.2～1.6
11
粗镗（扩）-半精镗（精扩）-精镗（铰）
it8～it7
1.6～0.8
12
粗镗（扩）-半精镗（精扩）-精镗-浮动镗刀精镗
it7～it6
0.8～0.4
13
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it8～it7
0.8～0.2
主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜用于有色金属
14
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0.2～0.1
15
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0.4～0.05
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16
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钻-（扩）-拉-珩磨；
粗镗-半精镗-精镗-珩磨；
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0.2～0.025
精度要求很高的孔
17
以研磨代替上述方案中珩磨
it6级以上
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