卧式多轴数控铣床的用途及其结构与配置

卧式多轴数控铣床是石油筛管加工设备,主要用于石油机械行业,对石油筛管进行梯形槽的铣削加工,采用数控方式控制梯形槽的宽度,具有多个刀具同时加工能力,有效提高加工效率。只要把所需加工参数输入控制平台,即可实现自动加工,编程方便,操作简单。本机床系柔性数控加工机床,可适应多品种批量生产。本机床可替代激光及其它工艺对石油筛管的割缝加工,其特点是:效率高、成本低。
本机床主要有底座、立柱、横梁、主轴箱、支承座、冷却系统、气动系统、电气系统等组成。
1.机床底座采用整体焊接结构,经热时效处理,精度稳定。机床底座是整台机床的安装基础,立柱等其它部件均安装于底座上,合理的焊接结构及刚性,可有效保证整台机床工作的稳定性。
2.本机床共安装有三个立柱,用于横梁的支承,每个立柱上均安装有一条滚柱型直线滚动导轨副,用于主轴箱上下移动的导向,滚柱型直线滚动导轨副结构简单,维护方便,其抗振性及精度保持性均优于普通导轨。
3.横梁安装于立柱之上,其上安装有两台伺服电机及滚珠丝杠副,用于主轴箱上下移动的驱动,由伺服电机经减速机减速通过滚珠丝杠副双侧同步驱动,响应好,定位精度高。双侧同步驱动保证了主轴箱的平行移动,保证了主轴箱上下移动时的垂直度。横梁上安装有压料缸,在加工过程中对工件进行压紧,保证加工过程中工件的稳定及减小振动。
4.主轴箱采用铸件,主轴传动采用全齿轮传动,有效保证传动效率,主轴箱共有22根主轴,每个主轴上可安装一把刀具,主轴采用每相邻两主轴转向相反方式,可有效将加工过程中的纵向切削力抵消。整个主轴箱的动力由两台大功率变频电机经齿轮传动输入,采用变频电机可方便于主轴转速的调整。每个主轴上均安装有一个冷却喷嘴,在加工过程中对刀具进行冷却,充分的冷却可有效提高刀具的使用寿命。
5.支承座用于工件的支承作用,采用v型结构,保证支承的稳定性,当工件直径变化较大时可采用垫块方式调整,以保证足够的加工能力。支承座具有摆角功能,摆动角度为6°以便于工件上窄下宽的加工切削。配合v型支座的支承,主机前后配有辅助支承座以方便于工件的纵向输送。
6.冷却系统采用离心泵供水,可供刀具冷却使用,冷却液可循环使用,充分的冷却可有效提高刀具的使用寿命。
7.气动系统主要用于工件的压紧及支承座的摆角。
8.本机床数控系统采用plc控制,由触摸屏进行各种操作,方便了编程、存储、显示和通讯,操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。具备加工前过程预演和复检功能,操作方便。
9.本机床配置的直线滚动导轨副、精密滚珠丝杠副、进给伺服电机及其驱动器、plc等关键部件,均采用世界厂家产品,所以机床的可靠性非常高,可与进口机床媲美,故障少,开机率高。

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