QDX型漆膜多用检测仪使用简介
qdx型漆膜多用检测仪使用简介
1、调整
a、将仪器之轮夹的固定钉*旋出，取下轮夹，将各种测试刀按标牌位置对应插入。
b、切割刀可用平端紧定螺钉将其稳固定在轮夹槽内，其刃口部位贴向于支撑柱一侧，并探出轮夹3mm。
c、多刃切割刀可用锥端紧定螺钉将其固定于轮夹槽内，其刃口部位贴向于支撑柱一侧。
d、压痕刀可按c条方法将调。
e、根据试验需要将轮夹的固定钉旋松，将所用工具转到仪器缺口位置，此时机体之固定销应插入轮夹对应销孔内，然后将固定钉旋紧。
f、装电池时可用硬币旋松电池盖，正极向里装入电池，随即旋紧电池盖。
g、更换灯泡时可将物镜向机体旋入，用螺丝刀将灯座之顶丝旋松并取下灯泡，换上1.2伏0.22a的备用聚光灯泡，再将灯丝旋紧。
h、检查光点：将仪器放在带纹理的平面（报纸或其它）测量位置上打开灯，其大亮度的光点必须在透镜的中心下面，如偏离中心可用螺丝刀将灯座顶丝旋松，将灯座与灯同时向里推或向外拉，直至光点调到正确位置后，旋紧灯座顶丝。
2、使用方法
a、漆膜厚度的测定
将试片放置在有足够硬度的平板上，用记号笔在待试表面划一标记线，调好所用的刀具，将刀及支撑柱垂直于试片平面，通过标记线向支撑柱方向做一横向v形切口，穿透涂层，施加以刀的压力达到底材为准。将仪器向右旋转90°（显微镜为竖直状态）置于被割划的标记旁，按下按钮开关，使光点对正v形切口，显微镜之测量标尺与标记线平行，将0刻线放在切口的左边上。按图（a’）的宽度（如果需要加上b’）（见图二）
b、划格法附着力的测定
试片应以钢、马口铁、铝或玻璃为底材，且必须按iso/r1514及iso/2808的规定制备。将试片放置在有足够硬度的平板上，调好所用的刀具，1mm间距的多刃切割刀适用于涂膜厚度（60um的试片，2mm间距的多刃切割刀适用涂膜厚度60~120um的试片）。将刀与支撑柱垂直于试片平面（必要时可调支撑柱）以均匀地压力、平稳的不颤动的手法和20~50mm/s的切割速度割划，使所有切口穿透涂层，但切入底材不得太深，把试片旋转90°角，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。用软毛刷沿格阵图形的两对角线轻轻地向后五次，向前五次地刷试片，试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。
c、巴克霍尔兹压痕硬度的测定
试片应以金属或玻璃为底材，且必须按iso•1514及iso2808的规定制备，试片应平整、无扭曲、表面无隆起或裂缝，其尺寸规格为1*150*100mm。把试片放在稳固的水平面上，在仪器左上方加放砝码，将压痕刀与支撑柱垂直于试片平面、轻轻的且无横向移动地放在试片表面，放时，首先应使支撑柱与试片接触，放置30±1s后，小心地将仪器提起，压痕器先离开试片，移去仪器35±5s后，将仪器向右旋转90°置于压痕旁，用用显微镜标尺测定压痕产生的影像长度（见图三），试验应在同一块试板上的不同部位重复进行五次，计算其平均值。
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b、切割刀可用平端紧定螺钉将其稳固定在轮夹槽内，其刃口部位贴向于支撑柱一侧，并探出轮夹3mm。
c、多刃切割刀可用锥端紧定螺钉将其固定于轮夹槽内，其刃口部位贴向于支撑柱一侧。
d、压痕刀可按c条方法将调。
e、根据试验需要将轮夹的固定钉旋松，将所用工具转到仪器缺口位置，此时机体之固定销应插入轮夹对应销孔内，然后将固定钉旋紧。
f、装电池时可用硬币旋松电池盖，正极向里装入电池，随即旋紧电池盖。
g、更换灯泡时可将物镜向机体旋入，用螺丝刀将灯座之顶丝旋松并取下灯泡，换上1.2伏0.22a的备用聚光灯泡，再将灯丝旋紧。
h、检查光点：将仪器放在带纹理的平面（报纸或其它）测量位置上打开灯，其大亮度的光点必须在透镜的中心下面，如偏离中心可用螺丝刀将灯座顶丝旋松，将灯座与灯同时向里推或向外拉，直至光点调到正确位置后，旋紧灯座顶丝。
2、使用方法
a、漆膜厚度的测定
将试片放置在有足够硬度的平板上，用记号笔在待试表面划一标记线，调好所用的刀具，将刀及支撑柱垂直于试片平面，通过标记线向支撑柱方向做一横向v形切口，穿透涂层，施加以刀的压力达到底材为准。将仪器向右旋转90°（显微镜为竖直状态）置于被割划的标记旁，按下按钮开关，使光点对正v形切口，显微镜之测量标尺与标记线平行，将0刻线放在切口的左边上。按图（a’）的宽度（如果需要加上b’）（见图二）
b、划格法附着力的测定
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c、巴克霍尔兹压痕硬度的测定
试片应以金属或玻璃为底材，且必须按iso•1514及iso2808的规定制备，试片应平整、无扭曲、表面无隆起或裂缝，其尺寸规格为1*150*100mm。把试片放在稳固的水平面上，在仪器左上方加放砝码，将压痕刀与支撑柱垂直于试片平面、轻轻的且无横向移动地放在试片表面，放时，首先应使支撑柱与试片接触，放置30±1s后，小心地将仪器提起，压痕器先离开试片，移去仪器35±5s后，将仪器向右旋转90°置于压痕旁，用用显微镜标尺测定压痕产生的影像长度（见图三），试验应在同一块试板上的不同部位重复进行五次，计算其平均值。
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