工控机工业主板电路板设计过程中的常见误区
工控电路板是指工业控制所的或通用的电路板，一般的工控电路板底层的电路都是做好了的，预留有io，买了工控电路板后，在电路板上预留的输入输出口接上用户自己的器件，比如电机，电磁阀，传感器从而完成自己想要完成的功能 。
在工控电路板设计过程中，有几个常见的误区：
误区一：这板子的pcb设计要求不高，就用细一点的线，自动布吧
解读：自动布线必然要占用更大的pcb面积，同时产生比手动布线多好多倍的过孔，在批量很大的产品中，pcb*所考虑的因素除了商务因素外，就是线宽和过孔数量，它们分别影响到pcb的成品率和钻头的消耗数量，节约了供应商的成本，也就给降价找到了理由。
误区二：这些总线信号都用电阻拉一下，感觉放心些。
解读：电路设计的14个误区解读：信号需要上下拉的原因很多，但也不是个个都要拉。上下拉电阻拉一个单纯的输入信号，电流也就几十微安以下，但拉一个被驱动了的信号，其电流将达毫安级，现在的系统常常是地址数据各32位，可能还有244/245隔离后的总线及其它信号，都上拉的话，几瓦的功耗就耗在这些电阻上了。
误区三：cpu和fpga的这些不用的i/o口怎么处理呢？先让它空着吧，以后再说。
解读：不用的i/o口如果悬空的话，受外界的一点点干扰就可能成为反复振荡的输入信号了，而mos器件的功耗基本取决于门电路的翻转次数。如果把它上拉的话，每个引脚也会有微安级的电流，所以一般是设成输出（当然外面不能接其它有驱动的信号）
现象四：这款fpga还剩这么多门用不完，可尽情发挥吧
解读：fgpa的功耗与被使用的触发器数量及其翻转次数成正比，所以同一型号的fpga在不同电路不同时刻的功耗可能相差100倍。尽量减少高速翻转的触发器数量是降低fpga功耗的根本方法。
误区五：这些小芯片的功耗都很低，不用考虑
解读：对于内部不太复杂的芯片功耗是很难确定的，它主要由引脚上的电流确定，一个abt16244，没有负载的话耗电大概不到1毫安，但它的指标是每个脚可驱动60毫安的负载（如匹配几十欧姆的电阻），即满负荷的功耗大可达60*16=960ma，当然只是电源电流这么大，热量都落到负载身上了。
误区六：存储器有这么多控制信号，我这块板子只需要用oe和we信号就可以了，片选就接地吧，这样读操作时数据出来得快多了。
解读：大部分存储器的功耗在片选有效时（不论oe和we如何）将比片选无效时大100倍以上，所以应尽可能使用cs来控制芯片，并且在满足其它要求的情况下尽可能缩短片选脉冲的宽度。
误区七：这些信号怎么都有过冲啊？只要匹配得好，就可消除了
解读：除了少数特定信号外（如100base-t、cml），都是有过冲的，只要不是很大，并不一定都需要匹配，即使匹配也并非要匹配得合适。象ttl的输出阻抗不到50欧姆，有的甚至20欧姆，如果也用这么大的匹配电阻的话，那电流就非常大了，功耗是无法接受的，另外信号幅度也将小得不能用，再说一般信号在输出高电平和输出低电平时的输出阻抗并不相同，也没办法做到*匹配。所以对ttl、lvds、422等信号的匹配只要做到过冲可以接受即可。
误区八：降低功耗都是硬件人员的事，与软件没关系。
解读：硬件只是搭个舞台，唱戏的却是软件，总线上几乎每一个芯片的访问、每一个信号的翻转差不多都由软件控制的，如果软件能减少外存的访问次数（多使用寄存器变量、多使用内部cache等）、及时响应中断（中断往往是低电平有效并带有上拉电阻）及其它争对具体单板的特定措施都将对降低功耗作出很大的贡献。
深圳市英康仕电子有限公司专业从事工控主板,嵌入式工控机，pc104主板，工业计算机,无风扇工控机,低功耗主板等产品的研发生产，并为广大客户提供全方面的自动化技术解决方案。
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