电火花加工的过程是一个严谨的过程,如果开始步骤存在问题,会影响后面的工序的进行。当所有的准备工作已经准备到位,需要正式对工件进行放电加工时,这几个方面要认真核对。
1、在放电加工前,要确定需加工工件的尺寸以及余量;铜公的尺寸基准、火花位、外观都需要检测,如果铜公是组合公,则必须检测每一组之间的相对距离是否在公差范围内;
2、如果是单个工件加工的话,碰数时,可以以一个基准进行性碰数。批量碰数也可以以一个基准进行碰数,而且批量加工可以减少铜公的加工次数和换铜公的时间。
3、一般火花机加工分粗加工和精加工,加工的电极也相应分为粗铜公和精铜公。粗铜公的火花位比较大,电流大、损耗大、加工速度快,而精铜公的火花位比较小、电流小、损耗小,但是加工速度慢,精铜公加工能保证尺寸公差和光洁度。一般为了提高加工效率都是粗、精铜公协调加工。
4、大多数情况下,一个零件的电火花加工都需要几个电极,在加工前把铜公或者工件在机外先装夹好,因为机外预调装夹方便且速度快能在机床工作时同时进行,减少了停机时间从而能提高工作效率;
5、加工结束,先不要急着拆下工件,在机床上用相应的测量仪器测量加工的尺寸是否倒数在拆下,如果加工没有到数,可以直接装上铜工继续加工,知道加工工件到数为止。所以电火花加工结束不要急着拆卸,测量过后再拆,避免加工不到数重装重新加工。
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