数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方面:
1.合理选择切削用量
切削用量(ap、f、v)选择是否合理,对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能,实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。
粗车时,首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap,其次选择一个较大的进给量f ,最后确定一个合适的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次数减少,增大进给量f有利于断屑,因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率,减少刀具消耗,降低加工成本是有利的。
精车时,加工精度和表面粗糙度要求较高,加工余量不大且较均匀,因此选择精车切削用量时,应着重考虑如何保证加工质量,并在此基础上尽量提高生产率。因此精车时应选用较小(但不太小)的背吃刀量ap和进给量f,并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数,以尽可能提高切削速度v。2.合理选择刀具
1)粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求;
2)精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。;
3)为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3.合理选择夹具
1)尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具;
2)零件定位基准重合,以减少定位误差。
4.确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向:
1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;
2)应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。
5.加工路线与加工余量的联系
目前,在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。
6.夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下:首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。
上海八同实业有限公司(东莞市瑞吉智能数控科技有限公司)是斜床身精密车铣复合机、排刀数控车床、排刀刀塔数控车床、刀塔尾顶数控车床、排刀侧铣车床、双主轴数控车床、双主轴车铣复合机、配套机械手、数控车床配件等产品专业生产厂家,拥有完整、科学的质量管理体系。
东莞市瑞吉智能数控科技有限公司于2008年进入车床行业,先以代理销售国内外车床及配套产品起家,后成立上海销售公司“上海八同实业有限公司”,因业务发展需要,公司又注册成立了“东莞市瑞吉智能数控科技有限公司”(注册资金1000万元),创立了内销自主品牌 “瑞吉”以及出口品牌“okuwa”,投身于数控车床的自主研发、设计、生产和销售服务。
东莞瑞吉公司主要从事精密数控车床、车铣复合机、双主轴精密数控车床、配套机械手的设计研发、生产、销售,并对外承接高精度零件的加工业务。 公司生产高速高精数控车床“瑞吉”品牌的rj-36/45/52系列,rj-ds36/46双主轴系列高精密数控车铣中心,采用日本fanuc、中国台湾新代、宝元系统,中国台湾银泰/上银c3级高精密滚珠丝杆,中国台湾银泰/上银p级精密导轨。主要电器元件全部采用品牌产品,配置*的自动润滑装置,确保机床能够长时间高精度运行。
企业和产品之间是相互依存的关系,只有赋予产品生命力,企业才具有了在市场中存活的力量。公司始终秉持“产品即人品”的生产理念,以“客户价值”为核心,在产品研发设计和机器装配上精益求精,并充分考虑到客户的投资性价比与未来机器残值和再利用的,根据客户的产品特点和未来的产品方向提出个性化配套和优化设计方案。
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【产品特点】
■采用整体铸件床身铸造工艺,机床厚重结实,加工稳定性强
■采用进口日本或中国台湾系统和零配件,加工速度快,精度高
■主轴电机采用伺服闭环系统,分度精度高
■配备多只侧面和端面动力头,可完成复杂的车铣复合加工
■自主设计研发,可根据客户要求进行功能订制
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