磁力搅拌反应釜安装使用的注意事项
注意事项：
1、磁力搅拌反应釜开机之前，在磁力搅拌器的外水套内通入冷却水，下端为进水口，上端为出水口，应使用单独的冷却水系统，不允许冷却水经釜内冷却盘管再进入磁力搅拌器的冷却水套。
2、磁力搅拌反应釜在运输和安装就位时，应避免碰坏釜盖上部的磁力搅拌器。反应釜操作间要求通风良好，且符合防爆要求。将设备安装于支架上，在四个支座上用斜铁找平，保持设备与地面的垂直。对反应介质易燃易爆的设备应安装防静电的接地装置，消除静电隐患。
3、依据磁力搅拌反应釜介质、设计压力和设计温度选用相匹配的密封垫片。釜体与釜盖、磁力搅拌器与釜盖、各管法兰间应装入密封垫片，并将螺栓重新上紧。上紧螺栓时应按对角分布原则，均匀地上紧螺栓，且应分2~3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。
4、如果是高温、高速磁力搅拌器，使用前要在轴承注油口加入润滑油，在以后的使用过程中应定期从注油孔加入润滑油。
5、因磁力搅拌反应釜的工作环境恶劣，会严重影响轴承、轴套的使用寿命，设备在正常运转时如发生异常磨擦声或振动声，说明轴承或轴套磨擦间隙过大，需马上更换。
6、设备配套控制柜及变频调速器应放置于干燥、通风良好的单独设置的电气控制车间。
7、点动电动机，观察釜内搅拌轴的正反转，如为反转重新调整电机的接线或调整变频调速器。
8、减速机的油箱加13号压缩机油或11号汽缸油，油位应加到规定的标记处，并应定期更换润滑油。
9、磁力搅拌反应釜的上述工作完成后，按工作压力进行密封性试验，通入隋性气体保压15~30分钟，检查整体设备有无泄漏，如无泄漏方可投料生产。
10、所有阀门在使用时，关闭不宜太猛，以免损坏密封面。
11、磁力搅拌反应釜投料后，压力上升须缓慢进行。同理，釜内降压时也应逐步减压。
12、磁力搅拌反应釜搅拌转速大于80r/min时，电机不可直接在工作转速下启动，要通过变频器缓慢的将搅拌转速提高。否则搅拌器阻力过大，导致磁力搅拌反应釜过载造成搅拌损坏或烧坏电机。
13、要知道所使用的磁力反应釜是什么材料，选用介质时，应在此种材料的耐蚀范围内。
14、定期对受压元件进行探伤检查，并对仪表校准。
15、反应有毒或易燃易爆等有害人体的物料应在安全阀处采取向外排泄的措施。
16、针型阀失灵，可拆开清洗，更换阀针，并进行液压试验，方可安装使用。
17、磁力反应釜和仪表箱必须接地。
18、反应釜内的清洗，用清洗液清洗反应釜釜体及所有密封面的残余物，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。
19、禁止速冷速热，以防过大的温差应力力造成裂纹。
20、工作时，磁力搅拌器与反应釜釜盖间的水套应通循环水，以免磁钢脱磁。
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4、如果是高温、高速磁力搅拌器，使用前要在轴承注油口加入润滑油，在以后的使用过程中应定期从注油孔加入润滑油。
5、因磁力搅拌反应釜的工作环境恶劣，会严重影响轴承、轴套的使用寿命，设备在正常运转时如发生异常磨擦声或振动声，说明轴承或轴套磨擦间隙过大，需马上更换。
6、设备配套控制柜及变频调速器应放置于干燥、通风良好的单独设置的电气控制车间。
7、点动电动机，观察釜内搅拌轴的正反转，如为反转重新调整电机的接线或调整变频调速器。
8、减速机的油箱加13号压缩机油或11号汽缸油，油位应加到规定的标记处，并应定期更换润滑油。
9、磁力搅拌反应釜的上述工作完成后，按工作压力进行密封性试验，通入隋性气体保压15~30分钟，检查整体设备有无泄漏，如无泄漏方可投料生产。
10、所有阀门在使用时，关闭不宜太猛，以免损坏密封面。
11、磁力搅拌反应釜投料后，压力上升须缓慢进行。同理，釜内降压时也应逐步减压。
12、磁力搅拌反应釜搅拌转速大于80r/min时，电机不可直接在工作转速下启动，要通过变频器缓慢的将搅拌转速提高。否则搅拌器阻力过大，导致磁力搅拌反应釜过载造成搅拌损坏或烧坏电机。
13、要知道所使用的磁力反应釜是什么材料，选用介质时，应在此种材料的耐蚀范围内。
14、定期对受压元件进行探伤检查，并对仪表校准。
15、反应有毒或易燃易爆等有害人体的物料应在安全阀处采取向外排泄的措施。
16、针型阀失灵，可拆开清洗，更换阀针，并进行液压试验，方可安装使用。
17、磁力反应釜和仪表箱必须接地。
18、反应釜内的清洗，用清洗液清洗反应釜釜体及所有密封面的残余物，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。
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