KG型脉冲涡流无损检测仪PECT-SP1的检测特点
kg型脉冲涡流无损检测仪pect-sp1的产品概述
它是一种无需接触、无需表面处理即可检测有色金属表面、内部和背面裂纹等缺陷的设备。
该方法利用涡流渗透到非磁性金属内部，但也可以从外部检测管道内部腐蚀引起的变薄。在铁磁材料中穿透力较弱，它可以检测表面和近表面缺陷等缺陷。
新开发的产品可用于电阻率较高的非磁性金属，如奥氏体不锈钢、铬镍铁合金、钛合金等。
迄今为止测试的性能测试结果，例如，在 10 mm 厚的不锈钢的背面裂纹中可以轻松检测到深度为 3 mm 或更大的缺陷。而且，当有焊接部位等不平整表面时，传感器可以悬浮1-2mm左右进行扫描，因此几乎不需要进行表面处理。更大的裂缝即使浮动达 10 毫米或更大，也可以检测到。
kg型脉冲涡流无损检测仪pect-sp1的产品特点
1.目标检查
• 通过非穿透性裂纹检查(表面、内部和背面的裂纹检测)
•叠层结构下板贯穿裂纹和非贯穿裂纹的检查(表面、内部和背面的裂纹检测)
•薄度检查
•不同材质判别、材质变化判别、淬火位置及范围判别
2. 检测对象的材质和厚度 非磁性金属
•主要为奥氏体不锈钢、铬镍铁合金、钛合金等。可以检测到厚度约为 20 mm 的缺陷，例如背裂。 ••••
•用于低电阻率的铜合金和铝合金，薄板可达 1 至 3 mm。
•对于铁等强磁性材料，仅检测表面裂纹缺陷。(淬火的区别)
3.如何使用
•打开电源，等待约 5 分钟预热，将探头放在被检者或参考样品的正常部位，按 set 和 reset 按钮大约一次设置原点，然后沿着表面移动可 以通过扫描探头并使用模拟仪表或监视器显示器轻松检测到缺陷。通常不需要预表面处理。
4. 检查示例
•在检查厚度为6mm的sus304板背面的裂纹时，标准探头可以清楚地检测到深度为2mm、宽度为0.2mm、长度为15mm的裂纹。当使用一个更大尺寸的探头时，它还可以检测出厚度为20mm、深度为20%的背面裂纹缺陷。
•即使是层叠板结构，如果总板厚相同，则可得到相同水平的检测能力。
•同等水平的板厚变化检测能力。
•材料和异物的变化可以通过简单地应用探针和扫描来检测。
•由于取决于加工程度等，对于复杂的形状和焊接零件的缺陷检查，需要提前进行样品验证。
五、本设备优点
它具有与交流涡流法相同的优点，即表面裂纹缺陷检测、便携、操作方便、无需预处理。此外，最大的特点是可以检测“叠层结构下板的内部裂纹缺陷、背面裂纹缺陷、表面、内部和背面裂纹缺陷”。此外，与其他检验方法相比，检验所需时间短，因此可降低检验总成本。
关键词：有色金属 传感器 监视器 显示器
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迄今为止测试的性能测试结果，例如，在 10 mm 厚的不锈钢的背面裂纹中可以轻松检测到深度为 3 mm 或更大的缺陷。而且，当有焊接部位等不平整表面时，传感器可以悬浮1-2mm左右进行扫描，因此几乎不需要进行表面处理。更大的裂缝即使浮动达 10 毫米或更大，也可以检测到。
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1.目标检查
• 通过非穿透性裂纹检查(表面、内部和背面的裂纹检测)
•叠层结构下板贯穿裂纹和非贯穿裂纹的检查(表面、内部和背面的裂纹检测)
•薄度检查
•不同材质判别、材质变化判别、淬火位置及范围判别
2. 检测对象的材质和厚度 非磁性金属
•主要为奥氏体不锈钢、铬镍铁合金、钛合金等。可以检测到厚度约为 20 mm 的缺陷，例如背裂。 ••••
•用于低电阻率的铜合金和铝合金，薄板可达 1 至 3 mm。
•对于铁等强磁性材料，仅检测表面裂纹缺陷。(淬火的区别)
3.如何使用
•打开电源，等待约 5 分钟预热，将探头放在被检者或参考样品的正常部位，按 set 和 reset 按钮大约一次设置原点，然后沿着表面移动可 以通过扫描探头并使用模拟仪表或监视器显示器轻松检测到缺陷。通常不需要预表面处理。
4. 检查示例
•在检查厚度为6mm的sus304板背面的裂纹时，标准探头可以清楚地检测到深度为2mm、宽度为0.2mm、长度为15mm的裂纹。当使用一个更大尺寸的探头时，它还可以检测出厚度为20mm、深度为20%的背面裂纹缺陷。
•即使是层叠板结构，如果总板厚相同，则可得到相同水平的检测能力。
•同等水平的板厚变化检测能力。
•材料和异物的变化可以通过简单地应用探针和扫描来检测。
•由于取决于加工程度等，对于复杂的形状和焊接零件的缺陷检查，需要提前进行样品验证。
五、本设备优点
它具有与交流涡流法相同的优点，即表面裂纹缺陷检测、便携、操作方便、无需预处理。此外，最大的特点是可以检测“叠层结构下板的内部裂纹缺陷、背面裂纹缺陷、表面、内部和背面裂纹缺陷”。此外，与其他检验方法相比，检验所需时间短，因此可降低检验总成本。
关键词：有色金属 传感器 监视器 显示器
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