NS333(NS3303)耐蚀合金的化学成分和物理性能
ns333合金：高耐腐蚀镍基合金
ns333合金属于ni-cr-mo合金，主要具有优良的耐还原性和氧化性介质腐蚀能力。尤其在耐氧化性介质腐蚀方面表现出色，使其在化学加工等强腐蚀环境下得到广泛应用。随着新的需求出现，基于ns333合金原型，相继开发了多种不同的合金。
ns333合金以高铬和高钼的组合为特点，其主要性能是耐氧化和还原介质的腐蚀。它被用作耐腐蚀材料，特别是在湿氯环境中，同时也能耐受各种氧化性氯化物、氧化性盐类混合物以及各种浓度的有机酸。此外，在海水和氯化物溶液中，ns333合金也表现出优异的耐点蚀和缝隙腐蚀能力。
ns333合金的化学成分包括：
碳 (c): ≤0.08
硅 (si): ≤1.00
锰 (mn): ≤1.00
磷 (p): ≤0.040
硫 (s): ≤0.03
镍 (ni): 基
铬 (cr): 14.5~16.5
钼 (mo): 15.00~17.0
钨 (w): 3.0~4.5
铁 (fe): 4.0~7.0
钒 (v): ≤0.35
ns333合金的国标牌号包括ns3303、ns333、0cr16ni60mo16w4，美标牌号为ns333和n10002，德标牌号为2.4819和nimo16cr15w。
ns333合金在耐腐蚀性方面的特点如下：
在海水中有一定的点蚀能力，在流动的情况下耐蚀性较好。
在盐酸 (hcl) 中的耐蚀性不如镍钼合金，在室温以上的温度下降低。
在硫酸中表现良好，尤其是在湿法磷酸中。
在强氢氟酸 (hf) 气体中会有晶间腐蚀，但在耐点蚀方面表现优异。
在加工和焊接方面，ns333合金的热加工难度较大，加工温度为1000-1200度，可以在固溶状态下进行冷加工。热处理温度在1218度，一般推荐使用1180度。在焊接方面，ns333合金的性能良好，但建议焊后重新进行固溶处理以确保耐晶间腐蚀性能。
ns333合金的物理性能包括密度、溶点、比热容、热导率、弹性模量等。
在应用领域上，ns333合金主要用于处理强腐蚀介质的设备和部件，例如湿氯、氧化性氯化物、氯化盐类、有机酸和卤素气体。此外，它也成功应用于湿法磷酸、hf酸生产以及烟气脱硫装置等领域。
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ns333合金以高铬和高钼的组合为特点，其主要性能是耐氧化和还原介质的腐蚀。它被用作耐腐蚀材料，特别是在湿氯环境中，同时也能耐受各种氧化性氯化物、氧化性盐类混合物以及各种浓度的有机酸。此外，在海水和氯化物溶液中，ns333合金也表现出优异的耐点蚀和缝隙腐蚀能力。
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锰 (mn): ≤1.00
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在加工和焊接方面，ns333合金的热加工难度较大，加工温度为1000-1200度，可以在固溶状态下进行冷加工。热处理温度在1218度，一般推荐使用1180度。在焊接方面，ns333合金的性能良好，但建议焊后重新进行固溶处理以确保耐晶间腐蚀性能。
ns333合金的物理性能包括密度、溶点、比热容、热导率、弹性模量等。
在应用领域上，ns333合金主要用于处理强腐蚀介质的设备和部件，例如湿氯、氧化性氯化物、氯化盐类、有机酸和卤素气体。此外，它也成功应用于湿法磷酸、hf酸生产以及烟气脱硫装置等领域。
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