AC直线电动机与精密滚珠丝杠副的对比

ac直线电动机与精密滚珠丝杠副的对比
德国dmg公司以批量生产各类高性能数控装备著称,在其伺服进给系统中采用ac-lm较早,而且采用率也是很高的(均在机床型号后标注“linear”),该公司对ac-lm和phs-bs的配置有三种类型:
各坐标轴全部配置ac-lm驱动的“快速型”数控装备。例如:dmc85v linear、dmc75v linear、dmc105v linear、dmc60h linear、dmc80h linear以及dml80-fine cutting激光加工机等。 混合驱动型。例如:dmf500 linear动柱式大型立式加工中心,在x轴(行程5m)配置ac-lm,v=100m/min;而在y、z轴则采用phs-bs,v=60m/min。此外,ctv250、ctx300、ctx420、dmc104v、dmf220f、dmf360f等均属混合驱动型。 各坐标轴全部配置phs-bs驱动的“强力型”加工中心。例如:dmc63h高速卧式加工中心,x、y、z三轴全部采用phs-bs驱动(φ50,pn=35),v=80m/min,加速度1g,定位精度0.008mm。此外还有dmc80h和dmc100h、dmc125h (duo block)以及dmc60t等。
表1 ac直线电动机与精密滚珠丝杠副的对比 phs-bs ac-lm 说明
线性伺服进给系统主要环节 cnc-伺服电机-无隙连轴器-止推轴承-phs/bs-冷却系统-滚动导轨-螺母座-工作台 闭环cnc-电机动子-强冷系统-滚动导轨-位置感测器-工作台 ac-lm称为直接驱动,phs-bs是非直接驱动
驱动线速度(m/min) 60~100(120),速度范围有限 60~200(600),速度范围广 前者当n↑,pn↑;vmax=200m/min;后者zui小:1µm/s
加速度(g) 0.5~1.5(2) 0.5~10 都要求运动部件轻量化
定位、重复定位精度(µm) 较高(2~5) 很高。光栅闭环控制:0.1~0.01 ac-lm在高速位移状态下可达亚微米级定位精度,跟踪误差小
运动的平稳性(%速度) 较好,10% 很好,1% phs-bs采用双头螺纹、双丝杆驱动可改善运动的平稳性
行程范围 有限 无限 phs-bs一般不超过5m
控制系统 较简单,技术较成熟 较复杂,要求高(全闭环控制) 负载变化直接作用于ac-lm,由于端部效应、齿槽效应等因素,使伺服控制复杂化,难度加大
热特性 已有较成熟的技术抑制温升与热变形 处于主机腹部的ac-lm是高发热部件,需采取强冷措施 达到相同目的,后者要付出更大的代价
工作噪音 较低 静音 前者已开发出高速静音产品
轴向推力 较大(与丝杆参数有关) 较小(一般<10kn) 采用多台ac-lm并联,可提高轴向推力,但布局困难
产生相同推力所消耗的能量 较小 较大(功率损耗超过输出功率的50%) phs-bs属于节能、增力型传动部件
寿命(h),可靠性 6000~10000,可靠性较高 ≈50000,无机械磨损,寿命长,可靠性高 phs-bs的可靠性与制造品质有关,ac-lm的可靠性受控制系统稳定性影响
对周边的影响 没有影响 必须采取有效隔磁与防护措施,隔断强磁场对滚动导轨的影响和对铁屑磁尘的吸附 ac-lm法向磁力与轴向推力之比大约为4:1~5:1
工作效率 高 更高,可使主机生产效率提高20%以上
制造成本 比普通滚珠丝杆高,比ac-lm低得多 成本高,售价昂贵 ac-lm在中国的制造技术成熟和量产后,成本和售价可望下降
ac-lm和phs-bs这两颗明星被dmg公司活用,在其主导产品中同台亮相,精彩纷呈。驱动方式的多样性还表现在同一企业的同一型号、系列的高速数控装备上,根据不同的使用场合,配置不同的驱动方式。例如德国grob公司的bz500型配置phs-bs,而bz500l型就配置ac-lm;日本大隈铁工的ma-400ha型配置phs-bs,而mac-star-400型配置ac-lm;德国hueller-hille的specht63系列配置phs-bs,而specht 500l系列配置ac-lm等等。dmg和某些公司只在长行程的x轴配置ac-lm,意在提高机床的动态特性、定位精度的同时,zui大限度缩短非加工时间,提高生产效率,而其他轴仍采用phs-bs驱动,从而使机床的性价比对用户更有吸引力。这种“混合驱动”的模式是吃透了ac-lm和phs-bs两类功能部件的“功能”而进行的优化组合,把zui大限度满足用户个性需要作为目标,在创新中追求*的性价比,这样的设计理念能真正给用户带来实实在在的效益。“混合驱动”的模式客观地反映了市场需求的多样性,并折射出两颗明星的亮点。 事实上,ac-lm和phs-bs两种驱动方式尽管各有优势,但也有自身的软肋。表1对ac-lm和phs-bs进行了对比,由此可以看出,两者在数控机床上都有各自*的适用范围。 ac-lm驱动在以下数控装备领域具有得天独厚的优势: 高速、超高速、高加速度和生产批量大、要求定位的运动多、速度大小和方向频繁变化的场合。例如汽车产业和it产业的生产线,精密、复杂模具的制造。 大型、超长行程高速加工中心,航空航天制造业中轻合金、薄壁、金属去除率大的整体构件“镂空”加工。例如美国cincinnati公司的“hyper mach”加工中心(46m);日本mazak公司的“hypersonic 1400l超高速加工中心(见图4),x、y轴采用ac-lm,快进速度120m/min,能将整体铝块镂空成飞机零件(z轴仍用phs-bs)。 要求高动态特性、低速和高速时的随动性、高灵敏的动态精密定位。例如,以sodick为代表的新一代高性能cnc电加工机床、cnc超精密机床、新一代cpc曲轴磨床、凸轮磨床、cnc非园车床等。 轻载、快速特种cnc装备。例如德国dmg的“dml80 fine cutting”激光雕刻、打孔机,比利时lvd公司的“axel3015s”激光切割机,mazak的“hyper cear510”高速激光加工机等。
图4 日本mazak公司hypersonic 1400l型超高速龙门式加工中心。x、y轴采用直线电动机驱动v=120m/min
我们再来分析phs-bs的*应用场合。虽然phs-bs的dn值已经历了从7万到15万再到20万(22万)的提速进程,从表1可看出,由于存在纯机械传动的软肋,其线速度、加速度、行程范围的增加总是有限的。就以日本nsk公司的新一代bss和s3系列为例,在其产品样本中介绍dn值达22万,若选用φ40×20mm的产品,则vmax=110m/min,因nmax=5500转/分转速很高,行程范围受临界转速nc的制约显然不可能太长。若采用大导程φ40×40mm产品,则vmax=220m/min,这显然又不能满足定位精度高的场合。能达到dn值22万从一个侧面反映了该企业的设计、制造水准。如果我们选择φ40×20(双头)mm产品,在n≈4000~5000转/分,v=80~100m/min状态下使用,其安全性、可靠性、工作寿命均可高于预期值。事实上到目前为止,在高速cnc金切机床中(cnc成形机床除外)尚未见到要求快进速度v≥20m/min仍采用phs-bs驱动的成功范例。 据笔者调查分析:phs-bs的*应用场合是:要求v=40~100m/min,加速度0.8~1.5(2.0)g,精度p3级以上,行程范围在3m以内的中档高速数控装备和部分数控装备。
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