mvr蒸发器不同于普通的单效降膜蒸发器或多效降膜蒸发器。根据需要的产品浓度采用分段蒸发,即当产品一次通过效应器后不能达到要求的浓度时,产品离开效应器后,通过气泵泵送到效应器的上部。效应器的外部管道通过效应器下部的真空泵,再次通过效应器,然后反复通过效应器,以达到所需的浓度。
mvr蒸发器蒸发系统启动时,需要预热部分蒸汽。正常运行后,所需蒸汽量将大大减少。风机增压器在二次蒸汽增压过程中,将电能转化为蒸汽热能。因此,设备运行过程中所需的蒸汽会减少,所需的功率会大大增加。在整个有效体流过程中,产品的温度始终保持在60℃左右,加热蒸汽与产品的温差也保持在5-8℃左右。产品与加热介质的温差越小,越有利于保护产品质量,有效防止管糊。当产品浓度在50%左右时,只有蒸发器才能完成。当所需浓度为60%时,需要安装闪蒸设备。
mvr蒸发器成本高的主要原因是蒸汽压缩机,由于蒸汽压缩机带来的温升为7℃-8℃,低于四效降膜蒸发器各效的传热温差,所以蒸发器的传热面积约为1.5-1.8倍四效降膜蒸发器的总换热面积。较高的换热面积使得蒸发器在扣除蒸汽压缩机成本后仍比带热泵的四效降膜蒸发器高25%-30%。
但使用mvr蒸发器后,可同时节省锅炉房投资和30℃循环冷却水。因此,对于生产蒸汽的企业来说,蒸发器扣除蒸汽压缩机成本后的投资与带热泵的四效降膜蒸发器基本相同。蒸发器可用于可以使用多效降膜蒸发器的地方。当然,由于排放浓度高,沸点升高大于2℃时需要特别考虑,以充分发挥蒸发器的节能效果。
关键词:蒸发器 真空泵 蒸汽压缩机 压缩机
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