卧式铣床操作流程
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使用说明书
共13页
第1页
一、机床用途
卧式铣床是一种通金属切削机床。
本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安全各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工各种中、小零件的平面、斜面、沟槽、孔、齿轮等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
二、机床结构及特点
1、结构
本机床有机身、主传动、进给箱、升降台、工作台、悬梁、冷却、润滑及电气等各部分组成。机身由底座、床身组成，床身固定在底座上，主传动安装在床上内，通过床身右侧盖板上的三个变速手柄调节主轴变速：进给箱配挂在滑座右侧，通过输出轴齿轮合滑动齿轮将动力非别传给纵、横向丝杠：升降台与床身由燕尾导轨配合，沿床身导轨垂直升降：升降台与滑座由矩形导轨配合，工作台与滑座由燕尾导轨配合，通过丝杠、丝母带动工作台纵、横向移动：悬梁部分由固定座、滑枕、挂架悬挂在滑枕的一端；冷却液存放在底座内腔中；润滑主传动部分采用手拉油泵或油杯定点润滑；电气箱隐藏在床身内，电气控制操作分别装于升降台左侧床身右侧或由悬臂支撑在机床左前方，操作方便。
2、特点
本卧式铣床工作台可纵、横向手动进给和垂直升降，同时又可纵、横向实现机动快进、自动进给和垂向自动升降。主传动和进给箱均采用齿轮变速结构，主传动通过三级齿轮变速，使主轴得到60~1800转/分12级不同转速，调速范围广。主轴采用三支承结构，提高了主轴系统的刚度；且主轴采用能耗制动，具有制动转距较大、停止迅速、可靠等特点。
本机床配置特殊附件：立铣头
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三、机床主要技术规格参数
1、轴孔锥度7：24iso40
2、主轴孔中心至工作台面距离0-
3、主轴转速范围12级40～1300r.p.m
4、工作台工作面尺寸1300/1500mm×320mm
5、工作台行程（纵向、横向、垂直）
6、工作台纵、横向机动进速度8级30～740mm/min
7、工作台垂向机动升降速度590mm/min
8、主传动电动机功率2.2kw
9、工作台机动进给电动机功率750w
10、升降台机动升降电机功率750w
11、冷却泵电机功率90w
12、冷却泵流量25升/分
13、机床外形尺寸
14、机床重量（净重）1600kg
四、机床传动系统
1、主传动：
主传动安装在床身内，由一个功率为2.2kw的电动机拖动，可根据主传动转速牌标识，由三个变速手柄调整，使主轴得到40~1300转/分、12级不同转速。
2、进给箱
进给箱配挂在滑座右侧面，采用齿轮变速机构，结构紧凑，其动力由750w电机拖动。进给时，先调节滑座前端手柄选择工作台纵向或横向进给，也可选择手动挡（即空挡），手动操作。进给时又受进给箱状态控制手柄控制，分“快速”、“停止”、“进给”三个档位，在“进给”时，机动进给，通过进给箱的三个变速手柄选择8级不同的进给速度。工作台装在升降台上部，通过滑座与升降台链接，工作台
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滑座和升降加纳配合间隙由斜铁调整，工作台可实现纵、横向机动或手动进给。
4、升降台
升降台与床身由燕尾导轨配合，其配合间隙有斜铁调整，升降台可手动，又可机动，其机动升降由750w电动机拖动，可实现590mm/min的升降速度。
5、悬梁
悬梁与固定座由燕尾导轨配合，前方挂架采用开缝锁紧方式，悬梁移动通过齿轮轴、齿条来实现，以调整挂架刀杆支架与主轴端面的相对位置。
五、卧式铣床的使用
（1）使用本机床前，请详细阅读本使用说明书，熟悉机床的结构，各操作手柄的功能及作用，冷却、润滑、电气系统及操作面板按钮开关的作用。
（2）开动机床前，应检查各夹紧机构是否夹紧，电气接地线是否正确、可靠。
（3）机床接通电源，检查各电器开关的灵活、可靠性。电源总开关接通时，电源指示灯点亮，否则不亮。
（4）、机床的操作集中在按钮工作站，根据不同的图示来完成操作。
（5）、急停按钮，使机床全部动作停止，需要紧急停车时使用，以防意外。
（6）、选择主轴转速先停车，根据转速标示牌标调整三个变速手柄（abcdiiiiii）不同位置即可实现。
（7）、升降台升降：
调整工作台相对主轴位置，先松开锁紧螺丝，若手动转动摇把即可。
若机动摇把取下，使微动开关处于常闭状态。再按按钮，使
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工作台跳动所需位置，若需精度定位，通过手动摇把微调，zui后锁紧即可工作。
注意：手动操作后，必须将摇把取下，以防机动操作时摇把转动，危及人身安全。
（8）、工作台横、纵向进给：
先松开锁紧手柄，若手动，纵横向转换手柄，置于“手动”挡，若机动先将手柄置于“横向”或“纵向”，再将进给箱置于“进给”，调节进给箱的三个变速手柄，选择合适的进给速度，然后按工作台纵、横
向进给按钮即可。
注意：必须松开需移动导轨的锁紧装置，暂不移动的导轨应锁紧，以增强整机刚性。
2调整
（1）主轴轴承间隙调整
出厂时，主轴轴承间隙已调整到合适位置。如机床频繁使用造成主轴轴承自然磨损间隙增大时，应找专业维修人员进行调整，调整时，先卸下铣头上盖板1，调整圆螺母2，使主轴工作间隙达到合适为止，再装上盖板1即可，附图4。
（2）工作台纵、横、垂向导轨楔铁的调整：
导轨间隙过大，则会造成机床的工作精度达不到要求，此时应加以调整：
纵向镶条调整：先松开镶条小端螺钉1，调整大端螺钉2至合适位置，在适当锁紧螺钉1即可。图
横向镶条调整：先拆下两端油毡罩1，松开一端螺钉2，调整大端螺钉3至合适位置，再适当锁紧两螺钉，固定好油毡罩。图2b
垂直镶条调整：先拆下油毡罩板1，松开小端螺钉2，调整大端螺钉3至合适，再适当锁紧螺钉2，固定好油毡罩。图2c
滑枕镶条调整：调整螺钉2可实现。图5d
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（3）丝杠、丝母间隙调整
纵、横丝杠、丝母之间的间隙过大会影响零件的加工精度和表面粗糙度。本机床纵丝杠有间隙调整螺钉，调整时，先松开两螺钉1，调整螺钉2至合适，用螺钉1锁紧螺母2即可。横丝杠用圆螺母锁紧方式调整其间隙。附图6
3、试车
（1）机床试车前，应松开机床三个方向的夹紧手柄或螺钉。
（2）擦净机床各个部位的防锈油，擦时不得使用足以划伤零件表面的硬工具，擦后，在外露的金属表面薄薄地涂上一层机油。
（3）按各润滑油油池油标要求，注入润滑油，各润滑点进行一次加油和检查。
（4）检查各手动进给操作手柄、手轮是否灵活、可靠。
（5）机床接上电源后，先检查主电动机旋转方向，检查时不启动主轴，检查进给器电动机电源相序是否与主电机一致。
（6）试车时，先点动，检查个行程限位是否正确、可靠，各级转速运转正常后，以zui低速空运转30分钟后，然后依次逐渐提高转速，以试验各级转速的运转及变速机构是否灵活、可靠。
4、维护保养
机床日常的精心维护对机床的使用精度和性能极为重要。
（1）、根据机床的使用频繁程序和机床的润滑状况定期向油池、润滑点加注润滑油。
（2）为避免工作台面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台台面上工件的装夹位置。
（3）本机床切削零件必须加紧，刀具应装夹紧固。
（4）经常检查电气设备是否安全可靠，冷却系统是否正常，个锁紧手柄是否到位，并及时做好维修工作。
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一、机床用途
卧式铣床是一种通金属切削机床。
本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安全各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工各种中、小零件的平面、斜面、沟槽、孔、齿轮等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
二、机床结构及特点
1、结构
本机床有机身、主传动、进给箱、升降台、工作台、悬梁、冷却、润滑及电气等各部分组成。机身由底座、床身组成，床身固定在底座上，主传动安装在床上内，通过床身右侧盖板上的三个变速手柄调节主轴变速：进给箱配挂在滑座右侧，通过输出轴齿轮合滑动齿轮将动力非别传给纵、横向丝杠：升降台与床身由燕尾导轨配合，沿床身导轨垂直升降：升降台与滑座由矩形导轨配合，工作台与滑座由燕尾导轨配合，通过丝杠、丝母带动工作台纵、横向移动：悬梁部分由固定座、滑枕、挂架悬挂在滑枕的一端；冷却液存放在底座内腔中；润滑主传动部分采用手拉油泵或油杯定点润滑；电气箱隐藏在床身内，电气控制操作分别装于升降台左侧床身右侧或由悬臂支撑在机床左前方，操作方便。
2、特点
本卧式铣床工作台可纵、横向手动进给和垂直升降，同时又可纵、横向实现机动快进、自动进给和垂向自动升降。主传动和进给箱均采用齿轮变速结构，主传动通过三级齿轮变速，使主轴得到60~1800转/分12级不同转速，调速范围广。主轴采用三支承结构，提高了主轴系统的刚度；且主轴采用能耗制动，具有制动转距较大、停止迅速、可靠等特点。
本机床配置特殊附件：立铣头
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三、机床主要技术规格参数
1、轴孔锥度7：24iso40
2、主轴孔中心至工作台面距离0-
3、主轴转速范围12级40～1300r.p.m
4、工作台工作面尺寸1300/1500mm×320mm
5、工作台行程（纵向、横向、垂直）
6、工作台纵、横向机动进速度8级30～740mm/min
7、工作台垂向机动升降速度590mm/min
8、主传动电动机功率2.2kw
9、工作台机动进给电动机功率750w
10、升降台机动升降电机功率750w
11、冷却泵电机功率90w
12、冷却泵流量25升/分
13、机床外形尺寸
14、机床重量（净重）1600kg
四、机床传动系统
1、主传动：
主传动安装在床身内，由一个功率为2.2kw的电动机拖动，可根据主传动转速牌标识，由三个变速手柄调整，使主轴得到40~1300转/分、12级不同转速。
2、进给箱
进给箱配挂在滑座右侧面，采用齿轮变速机构，结构紧凑，其动力由750w电机拖动。进给时，先调节滑座前端手柄选择工作台纵向或横向进给，也可选择手动挡（即空挡），手动操作。进给时又受进给箱状态控制手柄控制，分“快速”、“停止”、“进给”三个档位，在“进给”时，机动进给，通过进给箱的三个变速手柄选择8级不同的进给速度。工作台装在升降台上部，通过滑座与升降台链接，工作台
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滑座和升降加纳配合间隙由斜铁调整，工作台可实现纵、横向机动或手动进给。
4、升降台
升降台与床身由燕尾导轨配合，其配合间隙有斜铁调整，升降台可手动，又可机动，其机动升降由750w电动机拖动，可实现590mm/min的升降速度。
5、悬梁
悬梁与固定座由燕尾导轨配合，前方挂架采用开缝锁紧方式，悬梁移动通过齿轮轴、齿条来实现，以调整挂架刀杆支架与主轴端面的相对位置。
五、卧式铣床的使用
（1）使用本机床前，请详细阅读本使用说明书，熟悉机床的结构，各操作手柄的功能及作用，冷却、润滑、电气系统及操作面板按钮开关的作用。
（2）开动机床前，应检查各夹紧机构是否夹紧，电气接地线是否正确、可靠。
（3）机床接通电源，检查各电器开关的灵活、可靠性。电源总开关接通时，电源指示灯点亮，否则不亮。
（4）、机床的操作集中在按钮工作站，根据不同的图示来完成操作。
（5）、急停按钮，使机床全部动作停止，需要紧急停车时使用，以防意外。
（6）、选择主轴转速先停车，根据转速标示牌标调整三个变速手柄（abcdiiiiii）不同位置即可实现。
（7）、升降台升降：
调整工作台相对主轴位置，先松开锁紧螺丝，若手动转动摇把即可。
若机动摇把取下，使微动开关处于常闭状态。再按按钮，使
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工作台跳动所需位置，若需精度定位，通过手动摇把微调，zui后锁紧即可工作。
注意：手动操作后，必须将摇把取下，以防机动操作时摇把转动，危及人身安全。
（8）、工作台横、纵向进给：
先松开锁紧手柄，若手动，纵横向转换手柄，置于“手动”挡，若机动先将手柄置于“横向”或“纵向”，再将进给箱置于“进给”，调节进给箱的三个变速手柄，选择合适的进给速度，然后按工作台纵、横
向进给按钮即可。
注意：必须松开需移动导轨的锁紧装置，暂不移动的导轨应锁紧，以增强整机刚性。
2调整
（1）主轴轴承间隙调整
出厂时，主轴轴承间隙已调整到合适位置。如机床频繁使用造成主轴轴承自然磨损间隙增大时，应找专业维修人员进行调整，调整时，先卸下铣头上盖板1，调整圆螺母2，使主轴工作间隙达到合适为止，再装上盖板1即可，附图4。
（2）工作台纵、横、垂向导轨楔铁的调整：
导轨间隙过大，则会造成机床的工作精度达不到要求，此时应加以调整：
纵向镶条调整：先松开镶条小端螺钉1，调整大端螺钉2至合适位置，在适当锁紧螺钉1即可。图
横向镶条调整：先拆下两端油毡罩1，松开一端螺钉2，调整大端螺钉3至合适位置，再适当锁紧两螺钉，固定好油毡罩。图2b
垂直镶条调整：先拆下油毡罩板1，松开小端螺钉2，调整大端螺钉3至合适，再适当锁紧螺钉2，固定好油毡罩。图2c
滑枕镶条调整：调整螺钉2可实现。图5d
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（3）丝杠、丝母间隙调整
纵、横丝杠、丝母之间的间隙过大会影响零件的加工精度和表面粗糙度。本机床纵丝杠有间隙调整螺钉，调整时，先松开两螺钉1，调整螺钉2至合适，用螺钉1锁紧螺母2即可。横丝杠用圆螺母锁紧方式调整其间隙。附图6
3、试车
（1）机床试车前，应松开机床三个方向的夹紧手柄或螺钉。
（2）擦净机床各个部位的防锈油，擦时不得使用足以划伤零件表面的硬工具，擦后，在外露的金属表面薄薄地涂上一层机油。
（3）按各润滑油油池油标要求，注入润滑油，各润滑点进行一次加油和检查。
（4）检查各手动进给操作手柄、手轮是否灵活、可靠。
（5）机床接上电源后，先检查主电动机旋转方向，检查时不启动主轴，检查进给器电动机电源相序是否与主电机一致。
（6）试车时，先点动，检查个行程限位是否正确、可靠，各级转速运转正常后，以zui低速空运转30分钟后，然后依次逐渐提高转速，以试验各级转速的运转及变速机构是否灵活、可靠。
4、维护保养
机床日常的精心维护对机床的使用精度和性能极为重要。
（1）、根据机床的使用频繁程序和机床的润滑状况定期向油池、润滑点加注润滑油。
（2）为避免工作台面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台台面上工件的装夹位置。
（3）本机床切削零件必须加紧，刀具应装夹紧固。
（4）经常检查电气设备是否安全可靠，冷却系统是否正常，个锁紧手柄是否到位，并及时做好维修工作。
卧式铣床、升降台铣床
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自动双端面磨平机SHLO-200使用方法
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