掌握三步，轻松解决金属带锯条的选择问题
济南北方金锋锯业有限公司专业生产双金属带锯条，引进德国*技术，材质，锯切速度快，使用寿命长，金锋锯业小编总结了带锯条选择的三个基本步骤：选规格、选品质、选齿距，三者缺一不可！具体的选择标准，都要根据切削材料的实际情况来，这样才能获得更好的切削效果！
1、选择带锯条规格
我们常说的带锯条规格，是指带锯条的宽度、厚度、长度。国内市场上普遍使用的规格有27*0.9*3150、27*0.9*3350、27*0.9*3505、34*1.1*4115等等。
2、选择带锯条品质
不同的材料，切削难度不同。有的材料硬度大，有的材料粘性大，不同的特性对带锯条品质的要求也不同。
常规的45#、45cr、35crmov等材料，使用正常硬度带锯条即可。
不锈钢、模具钢、轴承钢这类材料，因为硬度大或粘性大、切削区内温度高，要求使用的带锯条抗磨性强、化学稳定性高、耐压耐磨，所以须尽量选用硬度更高的带锯条。
3、 选择带锯条齿距
根据材料的规格尺寸，选用最合适的带锯条齿距，一直是我们推崇的选择带锯条的关键。
² 材料切割因其材质硬度、形状等不同，对带锯条的切削能力要求也不一样。这就需要我们针对不同的锯切需求，选择相应的齿形。
² 从齿距上来看，带锯条的齿形可分为等齿和变齿。
² 等齿是指带锯条的各个齿尖之间都是相同的尺寸。因为等齿的齿距相等，所以切割工件时齿部受力均匀，切削面平整光滑。适用切割实心材和小径实心材的成束切割。不过等齿在使用过程中容易与机床的固有频率产生共振，可能会损坏工件和锯条。
² 变齿是指带锯条齿与齿之前的距离是变化的，这种变化又是具有规律性的。齿尖长度和齿高以的错齿型变化构成。变齿是为大幅度地减轻切断的振动、噪音而研发的。可以抑制切削中的振动，所以也避免了韧性翻卷，可高速切削。变化的齿距，能够很好地消除与机床固有频率产生的共振，切割平稳，噪音小。与常规齿节相比，适用材料的直径范围增大，通用性更强。
² 除了齿距上的区分，带锯条锯齿的形状也有不同的变化，常见的齿形有：常规齿、龟背齿、双后角齿、抗拉齿。
² 常规齿是通用齿，具有标准楔形角，圆弧齿槽，具有排屑流畅，切削轻快的特点。
² 龟背齿的楔角较正常齿的楔角大，齿部强度较好，适宜于强力切削，生产效率高。能够承受更大的冲击，在锯切较硬的工件时具有明显的优势。
² 抗拉齿的凸起后角部位设计，很好地形成了一个保护台阶，增强了齿部的抗拉强度，有效防止切入过量。适用于切割要承受连续冲击的管材、型材、成束小规格材料，是管材和型材的专用齿型。
²以上的带锯条齿形是目前常见且使用较多的齿形，这些齿形为解决用户不同的锯切问题提供了多项选择，用户可以根据自己需要达到的锯切效果来选择带锯条的齿形。
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2、选择带锯条品质
不同的材料，切削难度不同。有的材料硬度大，有的材料粘性大，不同的特性对带锯条品质的要求也不同。
常规的45#、45cr、35crmov等材料，使用正常硬度带锯条即可。
不锈钢、模具钢、轴承钢这类材料，因为硬度大或粘性大、切削区内温度高，要求使用的带锯条抗磨性强、化学稳定性高、耐压耐磨，所以须尽量选用硬度更高的带锯条。
3、 选择带锯条齿距
根据材料的规格尺寸，选用最合适的带锯条齿距，一直是我们推崇的选择带锯条的关键。
² 材料切割因其材质硬度、形状等不同，对带锯条的切削能力要求也不一样。这就需要我们针对不同的锯切需求，选择相应的齿形。
² 从齿距上来看，带锯条的齿形可分为等齿和变齿。
² 等齿是指带锯条的各个齿尖之间都是相同的尺寸。因为等齿的齿距相等，所以切割工件时齿部受力均匀，切削面平整光滑。适用切割实心材和小径实心材的成束切割。不过等齿在使用过程中容易与机床的固有频率产生共振，可能会损坏工件和锯条。
² 变齿是指带锯条齿与齿之前的距离是变化的，这种变化又是具有规律性的。齿尖长度和齿高以的错齿型变化构成。变齿是为大幅度地减轻切断的振动、噪音而研发的。可以抑制切削中的振动，所以也避免了韧性翻卷，可高速切削。变化的齿距，能够很好地消除与机床固有频率产生的共振，切割平稳，噪音小。与常规齿节相比，适用材料的直径范围增大，通用性更强。
² 除了齿距上的区分，带锯条锯齿的形状也有不同的变化，常见的齿形有：常规齿、龟背齿、双后角齿、抗拉齿。
² 常规齿是通用齿，具有标准楔形角，圆弧齿槽，具有排屑流畅，切削轻快的特点。
² 龟背齿的楔角较正常齿的楔角大，齿部强度较好，适宜于强力切削，生产效率高。能够承受更大的冲击，在锯切较硬的工件时具有明显的优势。
² 抗拉齿的凸起后角部位设计，很好地形成了一个保护台阶，增强了齿部的抗拉强度，有效防止切入过量。适用于切割要承受连续冲击的管材、型材、成束小规格材料，是管材和型材的专用齿型。
²以上的带锯条齿形是目前常见且使用较多的齿形，这些齿形为解决用户不同的锯切问题提供了多项选择，用户可以根据自己需要达到的锯切效果来选择带锯条的齿形。
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