涡轮流量计的选用和安装
涡轮流量计的选用
实际中选用流量计时，应尽量选择合适的流量计，既要避免因资源浪费而造成的过度消耗，又要避免选用不当会影响测量精度的流量计。使用者在选择流量计前，应首先估量管道输送介质的数量，以及介质可能达到的温度和压力范围，估算输送介质的高和低工况流量，并正确选择适合标准的流量计。选用涡轮机式流量计的总体原则是：尽可能使流量计在大流量20%~90%的范围内运行，以达到好的计量性能和测量精度。
当涡轮流量计安装在过程管路上时，需要注意下列事项：
一、涡轮流量计应水平装置，流动方向必须与箭头方向一致，装置处环境温度20—120℃，相对湿度不超过80%。
二、与涡轮式流量计连接的前后管路内径应符合流量计的口径。流量计前直管段长度应大于20倍管径，流量计后直管段长度应大于15倍管径。
三、流量计前应安装过滤器以去除杂质。为减少管道上游旋回流引起的扰动和减少流量计前后所需的直管段长度，需要安装整流器。测量易气化液体时，应设置消气器，以排除管道内气体，提高丈量精度，延长流量计使用寿命。
四、过程管路中心与流量计中心的协调。管路与流量计的接合处不能有凸出物伸入到管路内，以免改变管路断面和流量计的入口流场分布。
五、为减少上游流场的扰动，操纵阀应放置在流量计的下流侧，以便平稳操纵流动。单独安装的压力表可设于流量计的入口或出口；单独安装的温度计应设在流量计的下流处。
六、在测量单向流体流量时，应在流量计下流处设置单向阀，以避免由于反流而对流量计特性产生影响。
七、在流量计装置过程中，应尽量减少应力，以避免装置应力造成的变形和热膨胀冷缩造成的失真。
八、如有可能，应安装旁通管。这在启动时可以起到保护作用，在维修时也可以不影响液体的正常输送。
九、对于没有前置扩孔的流量计，其与前置扩孔之间的间距不应超过3~5米，应选用屏蔽电缆将其输出信号传输到前置扩孔的输入端。前扩流量计应选择四芯屏蔽电缆，将其输出信号传送到流量指示积算器。
十、应确保流量计的良好接地，以保证其正常运行和安全运行。
十一、在安装流量计之前，应清除管路中的铁屑、焊渣和杂物。在启动外壳之前，应清除管道中的气体。启动外型时，管道阀门不能开得太大太快，要避免过载流经流量计造成外型损坏。
12.智能式流量指示积算显示表观应水平放置或水平安装在表观屏幕上，表观屏幕的高度应根据读数和操作方便确定，一般为1.5m左右。
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当涡轮流量计安装在过程管路上时，需要注意下列事项：
一、涡轮流量计应水平装置，流动方向必须与箭头方向一致，装置处环境温度20—120℃，相对湿度不超过80%。
二、与涡轮式流量计连接的前后管路内径应符合流量计的口径。流量计前直管段长度应大于20倍管径，流量计后直管段长度应大于15倍管径。
三、流量计前应安装过滤器以去除杂质。为减少管道上游旋回流引起的扰动和减少流量计前后所需的直管段长度，需要安装整流器。测量易气化液体时，应设置消气器，以排除管道内气体，提高丈量精度，延长流量计使用寿命。
四、过程管路中心与流量计中心的协调。管路与流量计的接合处不能有凸出物伸入到管路内，以免改变管路断面和流量计的入口流场分布。
五、为减少上游流场的扰动，操纵阀应放置在流量计的下流侧，以便平稳操纵流动。单独安装的压力表可设于流量计的入口或出口；单独安装的温度计应设在流量计的下流处。
六、在测量单向流体流量时，应在流量计下流处设置单向阀，以避免由于反流而对流量计特性产生影响。
七、在流量计装置过程中，应尽量减少应力，以避免装置应力造成的变形和热膨胀冷缩造成的失真。
八、如有可能，应安装旁通管。这在启动时可以起到保护作用，在维修时也可以不影响液体的正常输送。
九、对于没有前置扩孔的流量计，其与前置扩孔之间的间距不应超过3~5米，应选用屏蔽电缆将其输出信号传输到前置扩孔的输入端。前扩流量计应选择四芯屏蔽电缆，将其输出信号传送到流量指示积算器。
十、应确保流量计的良好接地，以保证其正常运行和安全运行。
十一、在安装流量计之前，应清除管路中的铁屑、焊渣和杂物。在启动外壳之前，应清除管道中的气体。启动外型时，管道阀门不能开得太大太快，要避免过载流经流量计造成外型损坏。
12.智能式流量指示积算显示表观应水平放置或水平安装在表观屏幕上，表观屏幕的高度应根据读数和操作方便确定，一般为1.5m左右。
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