果汁饮料废水处理设备工艺简介

果汁饮料废水主要来自冲洗水果、粉碎、榨汁等工序,罐装工段的洗瓶、灭菌、破瓶损耗和地面冲洗等环节。废水中含有较高浓度的糖类、果胶、果渣及水溶物和纤维素、果酸、单宁、矿物盐等。果汁废水中含有的糖类主要为果糖、葡萄糖、蔗糖,三者所占的比例为2:1:1。废水中含有大量的有机酸,不同的生产工艺阶段,所产生的废水具有不同的特点,即使在同一阶段,废水水质也因产品不同而差异较大。
果汁饮料废水处理设备工艺简介:
格栅:污水中含有大量漂浮物和悬浮物,为减少后续处理单元的负荷,设计粗细两道格栅,保证后续处理构筑物正常运行。
预曝气调节池:由于生产车间污水排放水质、水量变化大,因此需设调节池调节水质、水量。在池内投加 naoh,调节 ph值。本工程采用预曝气调节池,可以防止细微的果屑发酵,对有机物也有一定的去除率。
提升泵:预曝气调节池内水位较低,且变化较大,因此池内设污水提升泵,使污水流到后续的构筑物中进行处理,提升泵采用wq潜污泵,l用1备。
初沉池:采用平流式沉淀池,进一步沉淀微细果属及悬浮物,以保证后续处理构筑物的正常运行。
水解酸化池:利用兼氧菌将大分子有机物转化为易好氧生物降解的小分子有机物,降低codcr浓度,减轻后续好氧处理负荷。池内设置弹性填料,分段加密悬挂。正常运行后,codcr去除率45%,运行相当稳定。运行时采用间歇曝气,间隔时间8h,每次曝气时间 5~10 min。水解酸化出水在进接触氧化池前,利用自动投药泵投加naoh溶液,调节ph值调至6~8。
接触氧化池:本工艺采用两接触氧化,池内安装弹性填料,一接触氧化池采用散流式曝气器,二接触氧化池采用微孔曝气器。
二沉池:采用平流式沉淀池,沉淀分离接触氧化池出水中脱落的生物膜,减少后续气浮池加药量,降低运行成本。

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