线材扭转试验机是如何进行取制样试验的？

线材扭转试验机主要用于测定直径为ф3-ф10mm的金属线材钢丝绳等在单向双向扭转中承受塑性变形的能力，试验过程中可以显示线材的表面缺陷，非常适合生产线材单位的进货检验。该试验机有两种旋转速度30、60转/分，通过开关调整。可夹持线材长度500-300mm，轴向加力采用10:1杠杆加重机动加力，到位自动启动旋转电机试验，试件断裂后自动停机。试验圈数由4位led数码管显示，大显示为999.9圈，试件断裂后，试验圈数值自动封锁。
取制样试验：
扭转试验是评价包括盘条、镀锌钢丝在内长线材抗剪切变形能力优劣的有效试验手段之一。由于长线材试样在扭转试验过程中，塑性变形发生在整个标距长度之内且随着扭转圈数递增累积，因此受正应力作用，夹杂物、异常组织、连铸内裂纹等内在缺陷，以及受切应力作用而产生的表面裂纹、锌铁合金硬化层等外部缺陷均会在扭转试验中加速暴露，导致材料扭断圈数的异常降低以及出现不规则的断口形貌等。
大量研究均证实了扭转性能与长线材夹杂物、微观组织比例、表面缺陷的直接相关性，但这些报道均基于对扭转试验的断口分析，属于失效分析的范畴。而新一代扭转试验机所具有的变速扭转与临界采样技术能够对高强长线材试样扭转过程中的扭矩值进行实施跟踪，在扭矩值在峰值发生设定数值的衰减后能够自动停机，并保护性卸载，进而为研究扭转临界破断时刻，即大延塑性变形时刻的材料组织机理提供可能，如通过表面观测或切片电子光学分析技术来界定扭转断裂的主导机制是内部缺陷还是表面缺陷等。