激光切管机切割后有毛刺的原因及解决方法

也许在您使用激光切管机切割管材时会产生毛刺,反应是我买的激光切管机是不是质量有问题,其实当激光切管机切割管材时会有毛刺不是机器有质量问题哦,下面蓝沃小编为您讲讲激光切割有毛刺的产生原因以及解决方法。
一、输出功率不足
如果激光切管机的输出功率不足,会造成过多的熔渣和毛刺。
解决方法:检查激光切管机工作是否正常。如有异常,需及时维修保养。如果正常,检查输出值是否正确,并进行相应的调整。
二、焦点位置不正确
激光切管机在切割不同材质、厚度的管材时,需要采用不同的焦点设置。因此激光束焦点上下位置偏差会导致能量不只是集中在工件上,工件没有*汽化,使出渣量增加,不易吹出,从而更容易产生毛刺。
解决方法:调整激光束焦点的位置,根据其偏移位置,调整到正常状态。
三、切割速度不合理
激光切管机切割速度太慢,破坏了切割面的表面质量会产生毛刺;速度太快容易切不断。
解决方法:根据管材的材质、厚度、切割形状等综合条件来调整和提高切割速度,使其达到正常值。
四、辅助气体不合适
激光切割机辅助气体纯度达不到要求标准,也会使工件产生毛刺。
解决方法:根据不同材质,厚度的管材选择合适的辅助气体或者更换纯度更高的辅助气体。
五、设备工作时间过长
激光切割机工作时间过长,使设备工作状态不稳定,这也会导致毛刺的产生。
解决方法:关闭激光切割机,休息一段时间后再重启工作。
毛刺是管材的表面过多的残渣颗粒。当激光切管机切割管材时出现毛刺时,可以参考以上的解决方法来调整设备。当我们在购买新的激光切管机后,让安装人员把机器参数调整到值以减少毛刺的产生。

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