FA型能全自动净水装置设计方案
一、概况
本工程为黄河水净水设计方案，根据已知情况及我公司的实践经验，本方案采用沉淀+过滤+消毒的工艺来处理。因此，本方案采用一种新型的fa型能全自动净水装置作为处理主体。
fa型能全自动净水装置是本企业在总结以前各种净水器的基础上研制开发的系列新产品。
该系列净水装置集絮凝，沉淀，排污，反冲，集水，过滤等工艺中的精华之大成，无需人员操作而能达到单体全自动运行的系列净水装置。是实现水厂自动化管理的重要净水单元。在配以本厂的自动加药装置及消毒设备，即可成为一个具有全套功能的净水站（厂）。
本系列净水装置，不仅适用范围广，处理效果好，出水水质优良；而且自耗水量少，动力消耗省。站地面积小，节水，节电，节人工，要省去辅助机泵及设施的新型节能新产品。
二、设计依据
1、环境保护相关的各项法规；
2、地面水环境质量标准gb3838-88；
3、建筑给排水规范gbj15-88；
4、室外排水设计规范gbj14-87及相关专业设计规范；
5、原水性质：地表水
6、用户提出的用水水质标准；
7、通用电气设备配电设计规范（gb50055-93）。
三、设计范围及原则
1、由于源水为黄河水，根据水源情况，因水源水随季节性变化系数较大(特别是雨季及枯水期水质较差)，另外水中的微生物受温度的变化的影响，特别是夏季藻类物质较多，为适应不同的浊度及水中的微生物量，本工艺中加药系统采用投药pac及定期投加杀藻剂的处理工艺，确保系统出水符合用水标准。
2、净水处理系统包括：净水处理系统，净化处理出水，执行的有关规定，确保出水浊度指标达《生活饮用水卫生标准》gb5749-85的有关规定。
3、净水处理系统采用全自动净水装置+自动投加凝聚剂及杀菌剂的工艺，系统的排泥采用电动阀排泥，全自动控制。
4、本工艺的处理设施具有较大的适应性,应急性,可以满足水质、水量的变化，并考虑在突发或事故状态下的各种应急用水。
5、采用工艺具有可靠性，运行稳定，运转费用低，管理维护量特别小，自动化程度高。
6、净水处理系统出水池为钢砼结构为主，由业主配套。
7、净水处理设施在运行上有较大的灵活性和适应性，以适应不同时期水质水量的变化；
8、净处理系统的排泥由网格式污泥池储存，表面清水排入下水道，污泥定期人工清理，确保系统污泥由可靠的出路。
9、根据实际情况，同时考虑各种应急措施及在事故突发状况下的各类自动保护装置（如用电气系统中设有过载保护和信号报警功能，净化水池的液位与供水泵的联动功能）。
10、本工程设计范围包括净化水处理系统起，至排出为止的工艺、设备制造、安装调试、电气与自控等专业的全部内容；
11、电缆以水处理设备电控柜为交接点。
四、原水水质及水量
1、原水为黄河水
2、净化水处理系统产水量：200t/h。
五、用水要求
5.1净化水处理系统
1）产水量：200m3/h
2）出水标准：达到现有自来水用水标准
六、系统工艺要求及说明
1、系统工艺说明：
1.1、净水系统：
黄河水经水由水池沉淀后，由水泵提升到设备中，在提升时同时投加聚凝剂和助凝剂，经净水器混合及反应，去后级净水器，经斜管沉淀，过滤后，出水经消毒后进入净水池，净水池内的水再由水泵送到用水点。
水处理系统中的沉淀污泥采用重力排泥，排出的污泥进入下水道。
2、处理设备工作参数及说明
2.1净水处理系统：
净水处理系统由提升泵、凝聚剂加药装置、消毒装置、管道混合器、全自动净水器、净化水池等组成。
2.1.1提升泵
提升泵用于现有水池内水的提升，保证后级处理系统正常工作的压力，在工艺中设置二台，一用一备。配套水上式止回阀，主要用于循环水提升泵的快速启动，满足水泵启动时的自灌水，以减轻系统的工作强度。
2.1.2凝聚剂加药装置
凝聚剂加药装置用于向进水中投加pac凝聚剂，使原水中小颗粒悬浮物凝聚成大颗粒的絮状物，以便全自动净水器去除。凝聚剂加药装置采用计量泵加药，二泵一箱结构，两台计量泵一用一备。
凝聚剂加药点设置在取水泵出水母管上。
2.1.3消毒装置
消毒装置用于向水中投加次氯酸钠，次氯酸钠消杀主要的作用方式是通过它的水解形成次氯酸，次氯酸再进一步分解形成新生态氧[o]，新生态氧的*氧化性使菌体和病毒上的蛋白质等物质变性，从而致死病源微生物。其实，lv气消毒的原理也主要是以产生出次氯酸，然后释放出新生态氧[o]的方式。
次氯酸在杀菌、杀病毒过程中，不仅可作用于细胞壁、病毒外壳，而且因次氯酸分子小，不带电荷，还可渗透入菌（病毒）体内，与菌（病毒）体蛋白、核酸、和酶等有机高分子发生氧化反应，从而杀死病原微生物。
同时，次氯酸产生出的氯离子还能显著改变细菌和病毒体的渗透压，使其细胞丧失活性而死亡。
消毒加药装置采用计量泵加药，采用一箱二泵加药装置（一用一备），根据实际工作情况定期投加。
2.1.4管道混合器
静态管道混合器主要用于净水器进水时，由加药装置来的药液与进水充分混合使混浊的原水及药剂混合均匀。
静态管道混合器的管内流速1-1.5m/s。
药剂的投加口设在进水口前大于0.3米以外。
2.1.5全自动净水器
本公司生产的全自动净水器是一种新型全自动处理设备，该装置适合进水浊度≤1000mg/l，出水浊度≤3-10mg/l。该净水器集絮凝、沉淀、排污、反冲、集水过滤于一体，自动排泥。本装置处理效果好，出水水质优良，而且自耗水量少，动力消耗省，占地面积小，节水、节电，无需人工管理。
设备从一端进水，穿孔管布水，大平面反射流布水系统，确保设备布水均匀，并且每个微孔处水流以一定的流速喷出，高浓度悬浮回流层反应系统，反应高度1.5m左右，防止絮凝污泥的沉淀，原水中的细小矾花与污泥充分接触，进行絮凝反应，从小矾花凝聚成大矾花，为斜管沉降创造有利条件。
净水器分斜管导流回流系统及沉淀区二部分组成， 使多余的泥渣在高浓度斜管加速沉降集泥系统的作用下，快速沉淀，同时采用*的65°斜管沉淀结构及悬浮污泥回流保护系统，同时具有整流作用，起均匀配水的效果，沉淀区斜管主要是依据浅层沉淀理论，设置斜管加速沉降，下部沉降快速形成的大颗粒状絮体，在两层斜管之间由于水流方向发生改变，将会增加小颗粒絮体间的接触机会，在流经上层斜管时，进一步提高水质，在沉降池的清水区采用波纹板集水，使系统集水均匀，由于集水中必定会有一部分悬浮物存在，本设备设置了一挡板及浮渣槽，浮渣通过溢流口定期排放。沉淀池污泥一部分回流絮凝反应池，剩余污泥部分进入污泥区，定期外排。清水区出水经集水槽均匀分配给分配水箱，通过滤池进行过滤去除泄漏的微量悬浮物，出水经清水箱进入蓄水池。该滤池采用反射板布水，多孔板集水，滤料为石英砂滤料，下置砾石承托层，反冲洗为达额定水头损失后，自动虹吸反冲，反冲强度可调。
2.1.6净化水池
由于全自动净水器出水为常压，净化水池在工艺中起储存水量的功能，确保后级用水点瞬时供水的用水点。
净化水池为钢砼结构,由业主根据各用水点的供水量设置水池的容积。
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fa型能全自动净水装置是本企业在总结以前各种净水器的基础上研制开发的系列新产品。
该系列净水装置集絮凝，沉淀，排污，反冲，集水，过滤等工艺中的精华之大成，无需人员操作而能达到单体全自动运行的系列净水装置。是实现水厂自动化管理的重要净水单元。在配以本厂的自动加药装置及消毒设备，即可成为一个具有全套功能的净水站（厂）。
本系列净水装置，不仅适用范围广，处理效果好，出水水质优良；而且自耗水量少，动力消耗省。站地面积小，节水，节电，节人工，要省去辅助机泵及设施的新型节能新产品。
二、设计依据
1、环境保护相关的各项法规；
2、地面水环境质量标准gb3838-88；
3、建筑给排水规范gbj15-88；
4、室外排水设计规范gbj14-87及相关专业设计规范；
5、原水性质：地表水
6、用户提出的用水水质标准；
7、通用电气设备配电设计规范（gb50055-93）。
三、设计范围及原则
1、由于源水为黄河水，根据水源情况，因水源水随季节性变化系数较大(特别是雨季及枯水期水质较差)，另外水中的微生物受温度的变化的影响，特别是夏季藻类物质较多，为适应不同的浊度及水中的微生物量，本工艺中加药系统采用投药pac及定期投加杀藻剂的处理工艺，确保系统出水符合用水标准。
2、净水处理系统包括：净水处理系统，净化处理出水，执行的有关规定，确保出水浊度指标达《生活饮用水卫生标准》gb5749-85的有关规定。
3、净水处理系统采用全自动净水装置+自动投加凝聚剂及杀菌剂的工艺，系统的排泥采用电动阀排泥，全自动控制。
4、本工艺的处理设施具有较大的适应性,应急性,可以满足水质、水量的变化，并考虑在突发或事故状态下的各种应急用水。
5、采用工艺具有可靠性，运行稳定，运转费用低，管理维护量特别小，自动化程度高。
6、净水处理系统出水池为钢砼结构为主，由业主配套。
7、净水处理设施在运行上有较大的灵活性和适应性，以适应不同时期水质水量的变化；
8、净处理系统的排泥由网格式污泥池储存，表面清水排入下水道，污泥定期人工清理，确保系统污泥由可靠的出路。
9、根据实际情况，同时考虑各种应急措施及在事故突发状况下的各类自动保护装置（如用电气系统中设有过载保护和信号报警功能，净化水池的液位与供水泵的联动功能）。
10、本工程设计范围包括净化水处理系统起，至排出为止的工艺、设备制造、安装调试、电气与自控等专业的全部内容；
11、电缆以水处理设备电控柜为交接点。
四、原水水质及水量
1、原水为黄河水
2、净化水处理系统产水量：200t/h。
五、用水要求
5.1净化水处理系统
1）产水量：200m3/h
2）出水标准：达到现有自来水用水标准
六、系统工艺要求及说明
1、系统工艺说明：
1.1、净水系统：
黄河水经水由水池沉淀后，由水泵提升到设备中，在提升时同时投加聚凝剂和助凝剂，经净水器混合及反应，去后级净水器，经斜管沉淀，过滤后，出水经消毒后进入净水池，净水池内的水再由水泵送到用水点。
水处理系统中的沉淀污泥采用重力排泥，排出的污泥进入下水道。
2、处理设备工作参数及说明
2.1净水处理系统：
净水处理系统由提升泵、凝聚剂加药装置、消毒装置、管道混合器、全自动净水器、净化水池等组成。
2.1.1提升泵
提升泵用于现有水池内水的提升，保证后级处理系统正常工作的压力，在工艺中设置二台，一用一备。配套水上式止回阀，主要用于循环水提升泵的快速启动，满足水泵启动时的自灌水，以减轻系统的工作强度。
2.1.2凝聚剂加药装置
凝聚剂加药装置用于向进水中投加pac凝聚剂，使原水中小颗粒悬浮物凝聚成大颗粒的絮状物，以便全自动净水器去除。凝聚剂加药装置采用计量泵加药，二泵一箱结构，两台计量泵一用一备。
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次氯酸在杀菌、杀病毒过程中，不仅可作用于细胞壁、病毒外壳，而且因次氯酸分子小，不带电荷，还可渗透入菌（病毒）体内，与菌（病毒）体蛋白、核酸、和酶等有机高分子发生氧化反应，从而杀死病原微生物。
同时，次氯酸产生出的氯离子还能显著改变细菌和病毒体的渗透压，使其细胞丧失活性而死亡。
消毒加药装置采用计量泵加药，采用一箱二泵加药装置（一用一备），根据实际工作情况定期投加。
2.1.4管道混合器
静态管道混合器主要用于净水器进水时，由加药装置来的药液与进水充分混合使混浊的原水及药剂混合均匀。
静态管道混合器的管内流速1-1.5m/s。
药剂的投加口设在进水口前大于0.3米以外。
2.1.5全自动净水器
本公司生产的全自动净水器是一种新型全自动处理设备，该装置适合进水浊度≤1000mg/l，出水浊度≤3-10mg/l。该净水器集絮凝、沉淀、排污、反冲、集水过滤于一体，自动排泥。本装置处理效果好，出水水质优良，而且自耗水量少，动力消耗省，占地面积小，节水、节电，无需人工管理。
设备从一端进水，穿孔管布水，大平面反射流布水系统，确保设备布水均匀，并且每个微孔处水流以一定的流速喷出，高浓度悬浮回流层反应系统，反应高度1.5m左右，防止絮凝污泥的沉淀，原水中的细小矾花与污泥充分接触，进行絮凝反应，从小矾花凝聚成大矾花，为斜管沉降创造有利条件。
净水器分斜管导流回流系统及沉淀区二部分组成， 使多余的泥渣在高浓度斜管加速沉降集泥系统的作用下，快速沉淀，同时采用*的65°斜管沉淀结构及悬浮污泥回流保护系统，同时具有整流作用，起均匀配水的效果，沉淀区斜管主要是依据浅层沉淀理论，设置斜管加速沉降，下部沉降快速形成的大颗粒状絮体，在两层斜管之间由于水流方向发生改变，将会增加小颗粒絮体间的接触机会，在流经上层斜管时，进一步提高水质，在沉降池的清水区采用波纹板集水，使系统集水均匀，由于集水中必定会有一部分悬浮物存在，本设备设置了一挡板及浮渣槽，浮渣通过溢流口定期排放。沉淀池污泥一部分回流絮凝反应池，剩余污泥部分进入污泥区，定期外排。清水区出水经集水槽均匀分配给分配水箱，通过滤池进行过滤去除泄漏的微量悬浮物，出水经清水箱进入蓄水池。该滤池采用反射板布水，多孔板集水，滤料为石英砂滤料，下置砾石承托层，反冲洗为达额定水头损失后，自动虹吸反冲，反冲强度可调。
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