脱硫塔玻璃鳞片胶泥防腐应用和防腐问题
脱硫塔玻璃鳞片胶泥防腐应用和防腐问题
乙烯基玻璃鳞片胶泥行业数据来源及参考：
《2010年度中国行业资讯大全——表面处理行业卷》
《我国重防腐涂料发展形势分析》
《浅析我国重防腐涂料的现状及未来趋势》
《我国防腐涂料市场潜力大技术服务需提升》
电厂在进行超低排放改造时应对可能出现的问题做好必要的防护措施，应重点考虑问题如下：
（一）烟气阻力上升
目前电厂采用的改造措施基本都会导致烟气阻力上升。因此，在进行超低排放改造时应仔细核对现有风机的余量是否满足改造后烟气阻力的上升量，若不满足，需进行引风机的增容改造。目前疆内部分有增压风机的电厂，在进行引风机增容时也进行了引增合一的改造，能够起到较好的节能效果。
（二）合理预留空间
燃煤电厂脱硝、脱硫和电除尘设备的空间有限，因此选择改造路线时，需为以后进行全工况脱硝以及烟气脱汞的改造预留一定改造空间，也可以在进行超低排放改造时编制相应的可研方案，超前考虑。
（三）管道及设备腐蚀
多数电厂在脱硝系统改造时选择增加一层催化剂，这会导致烟气中so3的增加，而对于安装了低温省煤器的电厂，由于烟气温度降低导致烟气腐蚀性增强。因此，改造时在设备设计选型时，应考虑电除尘、烟道、空预器以及风机等设施的防腐蚀措施。例如空预器的abs区域一般在底部380mm~830mm位置，因此对于空预器的耐腐蚀传热元件的高度应选择900mm以上，使其涵盖液态硫酸氢氨的生成区间。
脱硫塔玻璃鳞片胶泥防腐应用和防腐问题
当玻璃鳞片涂料喷涂时遇到的弊端和解决方法：
流挂：1、原因：玻璃鳞片涂料施工粘度低，涂层过厚，喷涂距离太近、喷枪移动速度太慢。喷枪口径过大，喷涂空气压力不匀，喷涂空气压力不匀，涂料含有密度大的颜料，搅拌不匀，被涂物表面过于光滑 2、解决办法：调配好涂料粘度、涂层厚度一次不能超过100微米，喷涂距离为150-300毫米，并控制喷枪移动速度，根据实际情况选用适当的口径喷枪1.5-2毫米，施工中维持稳定的空气压力，施工中涂料要多次充分搅拌均匀保持被涂物表面适当的粗糙度，各层仔细打磨。二、渗色：1、原因：底层未干即涂面漆，有色硝基底上涂聚酯漆，料中有有机颜料或色精，耐溶剂性差，未封闭处理。2、解决办法：底层充分干燥后再重涂，底漆和面漆配套使用，*采用无机颜料，或进行封闭处理，再涂表面层。三、发白：1、原因：施工湿度大，温度高，玻璃鳞片涂料或稀料中有水分，施工中油水分离器故障，稀料溶解力不够，涂料树脂析出变白，手汗污染，工件基材含水率偏高等是引起佐涂玻璃鳞片涂料泛白的主要原因 2、解决办法：调整施工环境中的湿度或温度，加入慢干水，注意选用涂料厂家，好的厂家虽然价格会略高一点，但是质量相对的更有保障，修复油水分离器，并及时清除分离器里的水分，避免水分进入涂层。选用配套稀料，戴布手套作业，将手汗玷污处打磨干净。基材含水率要求与当地木材平衡含水率相当。四、咬底：1、原因：底面不配套，如乙烯基玻璃鳞片底漆，环氧璃鳞片面层，底层未干就涂面层涂料或者底层过厚2、解决办法：底层与面层涂料注意配套使用，同一类型的涂料，底层实干后再涂面层涂料，不宜过厚，一次涂层不超过30微米五、起泡：1、原因：涂装有油污，水分，涂料本身耐水性差，稀料选用不合理，挥发太快，环境温度太高、湿度太大，通风不良，涂层过厚，溶剂挥发困难（溶剂滞留），空气压力过高，涂料中混入空气多2、解决办法：使被涂物表面保持干爽洁净，选用耐水、耐潮涂料，添加慢干水，调整挥发速度，避免涂层放在高温、高湿的位置，涂层不宜过厚，调整空气压力至正常值。
鳞片防腐施工方提供的所有文件都要如实反应现场施工的实际情况，并应有施工监理人、施工当事人、施工工程负责人三方签字。
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目前电厂采用的改造措施基本都会导致烟气阻力上升。因此，在进行超低排放改造时应仔细核对现有风机的余量是否满足改造后烟气阻力的上升量，若不满足，需进行引风机的增容改造。目前疆内部分有增压风机的电厂，在进行引风机增容时也进行了引增合一的改造，能够起到较好的节能效果。
（二）合理预留空间
燃煤电厂脱硝、脱硫和电除尘设备的空间有限，因此选择改造路线时，需为以后进行全工况脱硝以及烟气脱汞的改造预留一定改造空间，也可以在进行超低排放改造时编制相应的可研方案，超前考虑。
（三）管道及设备腐蚀
多数电厂在脱硝系统改造时选择增加一层催化剂，这会导致烟气中so3的增加，而对于安装了低温省煤器的电厂，由于烟气温度降低导致烟气腐蚀性增强。因此，改造时在设备设计选型时，应考虑电除尘、烟道、空预器以及风机等设施的防腐蚀措施。例如空预器的abs区域一般在底部380mm~830mm位置，因此对于空预器的耐腐蚀传热元件的高度应选择900mm以上，使其涵盖液态硫酸氢氨的生成区间。
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流挂：1、原因：玻璃鳞片涂料施工粘度低，涂层过厚，喷涂距离太近、喷枪移动速度太慢。喷枪口径过大，喷涂空气压力不匀，喷涂空气压力不匀，涂料含有密度大的颜料，搅拌不匀，被涂物表面过于光滑 2、解决办法：调配好涂料粘度、涂层厚度一次不能超过100微米，喷涂距离为150-300毫米，并控制喷枪移动速度，根据实际情况选用适当的口径喷枪1.5-2毫米，施工中维持稳定的空气压力，施工中涂料要多次充分搅拌均匀保持被涂物表面适当的粗糙度，各层仔细打磨。二、渗色：1、原因：底层未干即涂面漆，有色硝基底上涂聚酯漆，料中有有机颜料或色精，耐溶剂性差，未封闭处理。2、解决办法：底层充分干燥后再重涂，底漆和面漆配套使用，*采用无机颜料，或进行封闭处理，再涂表面层。三、发白：1、原因：施工湿度大，温度高，玻璃鳞片涂料或稀料中有水分，施工中油水分离器故障，稀料溶解力不够，涂料树脂析出变白，手汗污染，工件基材含水率偏高等是引起佐涂玻璃鳞片涂料泛白的主要原因 2、解决办法：调整施工环境中的湿度或温度，加入慢干水，注意选用涂料厂家，好的厂家虽然价格会略高一点，但是质量相对的更有保障，修复油水分离器，并及时清除分离器里的水分，避免水分进入涂层。选用配套稀料，戴布手套作业，将手汗玷污处打磨干净。基材含水率要求与当地木材平衡含水率相当。四、咬底：1、原因：底面不配套，如乙烯基玻璃鳞片底漆，环氧璃鳞片面层，底层未干就涂面层涂料或者底层过厚2、解决办法：底层与面层涂料注意配套使用，同一类型的涂料，底层实干后再涂面层涂料，不宜过厚，一次涂层不超过30微米五、起泡：1、原因：涂装有油污，水分，涂料本身耐水性差，稀料选用不合理，挥发太快，环境温度太高、湿度太大，通风不良，涂层过厚，溶剂挥发困难（溶剂滞留），空气压力过高，涂料中混入空气多2、解决办法：使被涂物表面保持干爽洁净，选用耐水、耐潮涂料，添加慢干水，调整挥发速度，避免涂层放在高温、高湿的位置，涂层不宜过厚，调整空气压力至正常值。
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