铝合金精密挤压的特点和技术要求
1 精密铝挤压型材实例
有一些小型精密铝型材的公差比jis标准中特殊级的公差还小一半以上，一般精密铝型材要求的尺寸公差在±0.04～±0.07mm之间。部分小型精密挤压铝型材的断面示于图1。
图1 小型精密铝型材断面举例
电位差计用的精密铝型材断面为“︼”型材重量30 g／m，断面尺寸公差范围为±0 07 mm。织机用的精密铝型材断面为“■”，断面尺寸公差为±0.04mm，角度偏差小于0.5°，弯曲度为0.83×l。
a1050、a1100、a3003、a6061、a6063（低、中强度合金）小型精密挤压型材的zui小壁厚0.5mm，zui小断面积20mm2。a5083、a2024、a7075、（中、高强度铝合金）小型精密挤压型材的zui小壁厚0.9mm，zui小断面积110mm2。
小型精密铝型材尺寸公差举例如图2所示。
图2 精密铝型材尺寸公差举例
尺寸/mm 尺寸允许公差/mm
jis特殊级 小型、精密
a 2.54 ±0.15 ±0.07
b 1.78 ±0.15 ±0.07
c 3.23 ±0.19 ±0.07
2 精密挤压技术要求
一般说，铝合金热挤压变形程度大，挤压温度和速度的变化、挤压设备的对中性、工模具的变形等都容易对型材尺寸的精度产生影响，而且它们相互影响因素很难克服。图3列出精密挤压的影响因素。
2.1 对工模具的要求
模具是影响挤压制品尺寸精度zui直接的因素，要保证挤压制品在生产中断面尺寸不变或变化很小，必须使模具的刚性、耐热性、耐磨性达到一定的要求。
图3 挤压型材精度影响因素
首先要保证模具在高温高压下不易变形，有很高的耐热性，对精密挤压而言更为严格，要求在工作温度（500℃左右）下，模具材料的屈服强度不小于1200n/mm2。其次需要有高的耐磨性，这主要决定于氮化层硬度和厚度，一般要求氮化层的硬度在1150hv以上，氮化层深度在0.25 mm～0.45mm之间，而氮化后模具尺寸的变化应在0.02mm以内。
对于断面有悬壁的实心型材和空心型材，还要考虑模具的弹性变形，为了使模具保证一定的刚度，可以考虑适当增加模具的厚度或配形状相似的垫。
为控制型材开口尺寸的变化，可以在模子上开导流槽来控制金属的流动，如图4所示。
图4 模子上开导流槽
2．2 对挤压工艺要求
挤压方法对制品的精度有影响。正向挤压一般容易出现前端（开始挤出部分）比后端的壁厚较大的现象，反向挤压制品的前后端壁厚变化很小，如图5所示。因此采用反相挤压较容易控制制品尺寸的精度。
挤压制品在热状态下冷却会产生收缩变形．其变形量s%为：
沿挤压方向的位置／m
图5 a7075合金挤压型材的尺寸变化
式中：
s％——收缩率；
lt——热状态的断面尺寸；
l0——冷却后的断面尺寸；
a——热膨胀系数；
te——挤压温度；
ts——周围环境温度。
由（l）式可知，温度的变化会引起制品尺寸的变化，温度变化越大，其变形量越大，因此要保证制品尺寸的，挤压机应有tips控制系统（等温挤压系统）。即采用等温挤压。如挤压机没有这种装置，对铝棒可采用梯度加热，做到近似等温挤压，总之要保证制品前后端温度一致或相差较小。
另外，从（1）式可以看出，挤压温度越高，产生的变形越大，因此在保证制品力学性能情况下，尽可能来用较低的挤压温度。
挤压速度的变化也会使制品的尺寸发生变化，特别是有开口的制品易引起开口尺寸的变化，应采用等速挤压、现代挤压机一般都有fi控制系统（等速挤压控制系统）。
制品从挤压模孔出来的冷却至关重要，必须保持均匀、恒定的冷却速度，使制品的收缩保持一致。
2.3 对设备的要求
挤压机的品质影响挤压制品的精度。一般要求挤压机张力柱为预应力的整体结构，设备的刚度和对中性要好，一般挤、挤压筒、模具、送料机械手之间zui大允许偏差小于1.5mm，通常控制在1.2mm以内。对于精密挤压而言，模具、挤压筒、挤压杆中心偏差应小于0.2mm用于精密挤压的挤压机应有等温挤压控制系统和等速挤压控制系统，至少应有等速挤压控制。
除此之外，模具应有冷却装置，确保模具在一定温度下的刚性、耐磨性和尺寸的稳定性。
2.4 对铸棒材质的要求
铸棒的成分、组织不均匀，有夹杂、偏析、晶粒粗大等缺陷都会影响金属的流动和变形，使制品的尺寸发生变异。对于精密挤压而言，对铸棒的材质要求更为严格，必须经过均匀化处理，晶粒应控制在一级以内。
3 结束语
精密挤压是一项综合性技术。要求模具的材质、设计、制造非常严格；挤压机必须是*的设备；根据不同的制品断面选择不同的挤压方法和工艺；铝棒需经均匀化处理，其组织、性能必须均匀。只有这样才能满足精密挤压的要求。
华美B1级橡塑保温板厂家现货
浮子液体流量计种类有哪些
不锈钢自吸泵如何维护和拆装顺序需要注意的点
DQSW2气动锅炉双位蝶阀之产品性能及安装使用
Flexbimec移动式柴油过滤设装置的运行流程
铝合金精密挤压的特点和技术要求
污水排放标准
低温运动粘度分析仪操作使用规程？
双月搅拌：中心传动刮泥机操作过程中需要注意些什么问题？
型号回收螺杆出料二手真空捏合机
美国AMETEK阿美特克产品的应用领域
怎么样提高激光切割机的寿命
漏电火灾报警系统可以避免受到过多干扰
GH6159国标是什么材质
HTB100-505透浦式风机-3.7KW全风工业炉助燃风机
德国SPETEC蠕动泵的工作原理
港口施工警戒线用途浮标参数
无溶剂陶瓷鳞片胶泥结构
德国BURKERT宝德截止阀如何进行维护，两个点来描述
意大利OMAL蝶阀型号技术分享
有一些小型精密铝型材的公差比jis标准中特殊级的公差还小一半以上，一般精密铝型材要求的尺寸公差在±0.04～±0.07mm之间。部分小型精密挤压铝型材的断面示于图1。
图1 小型精密铝型材断面举例
电位差计用的精密铝型材断面为“︼”型材重量30 g／m，断面尺寸公差范围为±0 07 mm。织机用的精密铝型材断面为“■”，断面尺寸公差为±0.04mm，角度偏差小于0.5°，弯曲度为0.83×l。
a1050、a1100、a3003、a6061、a6063（低、中强度合金）小型精密挤压型材的zui小壁厚0.5mm，zui小断面积20mm2。a5083、a2024、a7075、（中、高强度铝合金）小型精密挤压型材的zui小壁厚0.9mm，zui小断面积110mm2。
小型精密铝型材尺寸公差举例如图2所示。
图2 精密铝型材尺寸公差举例
尺寸/mm 尺寸允许公差/mm
jis特殊级 小型、精密
a 2.54 ±0.15 ±0.07
b 1.78 ±0.15 ±0.07
c 3.23 ±0.19 ±0.07
2 精密挤压技术要求
一般说，铝合金热挤压变形程度大，挤压温度和速度的变化、挤压设备的对中性、工模具的变形等都容易对型材尺寸的精度产生影响，而且它们相互影响因素很难克服。图3列出精密挤压的影响因素。
2.1 对工模具的要求
模具是影响挤压制品尺寸精度zui直接的因素，要保证挤压制品在生产中断面尺寸不变或变化很小，必须使模具的刚性、耐热性、耐磨性达到一定的要求。
图3 挤压型材精度影响因素
首先要保证模具在高温高压下不易变形，有很高的耐热性，对精密挤压而言更为严格，要求在工作温度（500℃左右）下，模具材料的屈服强度不小于1200n/mm2。其次需要有高的耐磨性，这主要决定于氮化层硬度和厚度，一般要求氮化层的硬度在1150hv以上，氮化层深度在0.25 mm～0.45mm之间，而氮化后模具尺寸的变化应在0.02mm以内。
对于断面有悬壁的实心型材和空心型材，还要考虑模具的弹性变形，为了使模具保证一定的刚度，可以考虑适当增加模具的厚度或配形状相似的垫。
为控制型材开口尺寸的变化，可以在模子上开导流槽来控制金属的流动，如图4所示。
图4 模子上开导流槽
2．2 对挤压工艺要求
挤压方法对制品的精度有影响。正向挤压一般容易出现前端（开始挤出部分）比后端的壁厚较大的现象，反向挤压制品的前后端壁厚变化很小，如图5所示。因此采用反相挤压较容易控制制品尺寸的精度。
挤压制品在热状态下冷却会产生收缩变形．其变形量s%为：
沿挤压方向的位置／m
图5 a7075合金挤压型材的尺寸变化
式中：
s％——收缩率；
lt——热状态的断面尺寸；
l0——冷却后的断面尺寸；
a——热膨胀系数；
te——挤压温度；
ts——周围环境温度。
由（l）式可知，温度的变化会引起制品尺寸的变化，温度变化越大，其变形量越大，因此要保证制品尺寸的，挤压机应有tips控制系统（等温挤压系统）。即采用等温挤压。如挤压机没有这种装置，对铝棒可采用梯度加热，做到近似等温挤压，总之要保证制品前后端温度一致或相差较小。
另外，从（1）式可以看出，挤压温度越高，产生的变形越大，因此在保证制品力学性能情况下，尽可能来用较低的挤压温度。
挤压速度的变化也会使制品的尺寸发生变化，特别是有开口的制品易引起开口尺寸的变化，应采用等速挤压、现代挤压机一般都有fi控制系统（等速挤压控制系统）。
制品从挤压模孔出来的冷却至关重要，必须保持均匀、恒定的冷却速度，使制品的收缩保持一致。
2.3 对设备的要求
挤压机的品质影响挤压制品的精度。一般要求挤压机张力柱为预应力的整体结构，设备的刚度和对中性要好，一般挤、挤压筒、模具、送料机械手之间zui大允许偏差小于1.5mm，通常控制在1.2mm以内。对于精密挤压而言，模具、挤压筒、挤压杆中心偏差应小于0.2mm用于精密挤压的挤压机应有等温挤压控制系统和等速挤压控制系统，至少应有等速挤压控制。
除此之外，模具应有冷却装置，确保模具在一定温度下的刚性、耐磨性和尺寸的稳定性。
2.4 对铸棒材质的要求
铸棒的成分、组织不均匀，有夹杂、偏析、晶粒粗大等缺陷都会影响金属的流动和变形，使制品的尺寸发生变异。对于精密挤压而言，对铸棒的材质要求更为严格，必须经过均匀化处理，晶粒应控制在一级以内。
3 结束语
精密挤压是一项综合性技术。要求模具的材质、设计、制造非常严格；挤压机必须是*的设备；根据不同的制品断面选择不同的挤压方法和工艺；铝棒需经均匀化处理，其组织、性能必须均匀。只有这样才能满足精密挤压的要求。
华美B1级橡塑保温板厂家现货
浮子液体流量计种类有哪些
不锈钢自吸泵如何维护和拆装顺序需要注意的点
DQSW2气动锅炉双位蝶阀之产品性能及安装使用
Flexbimec移动式柴油过滤设装置的运行流程
铝合金精密挤压的特点和技术要求
污水排放标准
低温运动粘度分析仪操作使用规程？
双月搅拌：中心传动刮泥机操作过程中需要注意些什么问题？
型号回收螺杆出料二手真空捏合机
美国AMETEK阿美特克产品的应用领域
怎么样提高激光切割机的寿命
漏电火灾报警系统可以避免受到过多干扰
GH6159国标是什么材质
HTB100-505透浦式风机-3.7KW全风工业炉助燃风机
德国SPETEC蠕动泵的工作原理
港口施工警戒线用途浮标参数
无溶剂陶瓷鳞片胶泥结构
德国BURKERT宝德截止阀如何进行维护，两个点来描述
意大利OMAL蝶阀型号技术分享