超微粉碎机适应性强均匀产量高

超微粉碎机适应性强均匀产量高超微粉碎机在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎,适用于硬质料和大块料的破碎;剪断主要用在细碎,适于韧性物料的粉碎;冲击主要用在中碎、细磨、超细磨,适于脆性物料的粉碎;研磨主要在细磨、超细磨,适于小块及细颗粒的粉碎。
超微粉碎机3大特性满足行业要求
适应性强是其一。
超微粉碎机针对中药这种特殊的产品,粉碎室内有三个不同粉碎形式的粉碎区,可适应多种类型物料的粉体。粉碎区结构特殊,粉碎粒度细(粒度细-120—300目)。因为,*粉碎区的动能小于第二粉碎区(直径由小变大);齿与粉碎刀具的间隙也由大到小;粉碎刀具由活动(柔性)到固定(刚性);所以,粉碎过程是预粉碎——强粉碎——精粉碎的过程。同时,每个粉碎区间隔板与粉碎区有一定的角度,这样对粉碎的物料有一定的阻挡作用,有利于粉碎效果。
粉碎产量高是其根本。
超微粉碎机由于粉碎室与分级室相对分离,被粉碎物料在粉碎室不会因分级轮的阻隔而过长时间的滞留,避免了“过粉碎”的现象。从而提高粉碎产能。
粉体粒度均匀是其精华。
超微粉碎机*设计的分级室和可变频调速的立式分级轮,不需配置筛网,在低转速就可以将产品粒度进行分级;循环进料结构,既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎,因此产品粒径分布狭窄,粒度均匀;采用分级轮分级,避免了150目以上的粉体难以过筛的现象。
zui后超微粉碎机粉碎温度较低也是一大特点,由于避免了“过粉碎”的现象。粉碎室不会产生多余的热量。同时,在粉碎室进料端设置风道(必要时可连接冷气)。由于引风的存在,粉碎时发生的温度被引风带走,在粉碎室外套增加了循环水套装置进一步降低粉碎产生的温度。全封闭负压作业,粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏,无环境污染、噪声小;圆角设计,采用快装连接,拆卸和安装简便,便于清洗。
传统粉碎工艺不能实现低温粉碎,粉碎设备温度可达到80℃,可引起动物药材中部分蛋白质类有效成分变性,影响临床疗效。超微粉碎机可采用-50℃的超低温粉碎措施,提高了动物药材中蛋白质类热敏性有效成分的稳定性,进一步提高了临床疗效。

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