形创三维扫描仪自动化在航空航天、国防和工业燃气轮机应用中的崛起
应用: 质量控制和质量保证
行业: 航空航天
自动化对制造商来说现已势不可挡，它作为一个能够运用技术设备自动监测和控制产品的生产和交付的过程而开发。在过去十年里，它有了很大的进步，现在不断出现在各个行业中。 寻找可行的解决方案以便在制造过程中快速、准确地检测复杂的部件（如铸件）已成为涉足航空航天、国防和工业燃气轮机应用的公司的主要挑战。
挑战：制造商如何识别不合格的铸件，以避免不必要的纠错过程和应对客户的不满？为了优化他们的制造过程并生产出质量更好的部件，公司必须更快地发现质量问题，并根据更好的统计分析数据采取纠正措施。通过识别趋势，他们能够确定上游或下游工艺中有待改进的地方。这样一来，只有符合要求的铸件才会运送给客户。
随着部件的几何形状、表面粗糙度和形状变得越来越复杂，如何快速、准确地测量大型和细节繁多的部件（如铸件）？对于想要转型到更先进的制造方法的制造商来说，最大限度地减少准备、测量和编程时间是关键。测量设备必须配备新的前沿技术，而测量解决方案现在必须结合精度、速度、多功能性和操作简便性于一体以应对新的复杂标准。
解决方案：自动化质量控制的全套交钥匙解决方案通过提供优越的速度、精度、多功能性和操作简便性，自动化质量控制解决方案可以解决制造过程中的生产率和质量问题。
在速度方面，该解决方案是通过一套自动化三维扫描设备，搭载机器人装配式光学三维计量级扫描仪的强大功能进行近线检测。除了加快测量速度外，它对焊接结构件和铸件的测量还无需进行表面处理，有助于节省宝贵的测量时间。
在计量级精度、可重复性和分辨率方面，该解决方案得益于动态参考，对环境波动不敏感，并且无论表面、剪切边或几何特征有多么复杂，它都能够提供高质量的数据结果。同时，这些测量数据非常可靠，从而加强了供应商和客户之间的关系。
在多功能性方面，该解决方案是全套交钥匙测量解决方案，专门为车间环境所设计，可根据客户的具体需求提供不同的配置。同时，它也是一台测量设备，能够对具有不同反射率的物体进行高效的三维扫描，并测量各种零部件尺寸和不同的表面几何形状。
在操作简便性方面，该解决方案使各种技能水平的用户都能在数字孪生环境中运用自如，可以轻松快速地对机器人路径进行编程，优化机器人系统的视野范围。同时，它还有一个简单易用的用户界面，赋能非计量或机器人专家的操作人员也能轻松进行集成。
如 cube-r 这样的高生产率的工业测量室，以及机器人装配式扫描仪 metrascan 3d-r 和软件平台 vxscan-r，都能很好地证明该自动化质量控制解决方案快速、高精度、多功能和易于使用的特点。
优势：凭借高速、高精度、多功能和操作简便的特点，一级供应商可以将三维扫描整合到其砂型铸件的制造工艺中。有了集成在制造过程中的自动化三维扫描解决方案，工程师可以快速准确地测量铸件（无论形状有多复杂），监测测量偏差，并向客户解释趋势。
批量生产中的近线检测
高生产率的工业测量室使大批量自动检测成为可能。扫描铸件现在是制造过程的一部分。事实上，在生产过程中，在铸件送往装卸码头之前，可以在多个步骤和多个操作中对它们进行检测。
预防性检测
通过用自动化三维扫描系统测量铸件，公司获取了大量尺寸数据，这使工程师能够监测偏差和观察趋势。当许多零部件尺寸超出公差时，他们有数据和报告来解释这种趋势并证明纠正措施的合理性。
生产车间的质量检测
采集具有复杂几何形状的零部件的各种表面数据和铸件尺寸不再是个问题。基于光学跟踪器的动态参考功能，机器人装配式扫描仪非常适合在车间环境下测量零部件，不受环境波动、振动和温度变化的影响，可以在整个检测过程中保持零部件对齐并且不牺牲测量精度。
客户： consolidated precision productsconsolidated precision products (cpp) 生产高精度、具有复杂几何形状的航空系统、部件和子组件。该公司还为国防工业和工业燃气轮机市场生产多种部件，支持石油勘探和发电。cpp 成立于 1991 年，现在由 19 个全球机构组成，为超过 25 个国家的客户提供服务。
cube-r 在一个高生产率的工业测量室中运用 metrascan 3d-r 的强大功能，使 cpp 能够准确扫描各种铸件的尺寸，并采集各种表面数据，甚至是最复杂的表面。cube-r 还赋能 cpp 能够在量产中进行近线检测和离线编程。
“我们需要在铸件扫描过程中快速获取高精度的测量数据。因此，如果没有 creaform 形创扫描仪，扫描过程可能变得非常困难。”
——高级制造工程师 dash tahiraj
扫描部门选择了 creaform 形创的自动化三维扫描测量设备作为理想的可行性解决方案，以满足他们的技术标准，并推动公司的发展。
“部署起来非常简单，我们使用团队的反馈也很正面，”dash tahiraj 补充说。“creaform 形创的应用工程师正在帮助我们公司对 cube-r 上的多个部件进行编程。他们的专业知识是 a+ 级的，他们的服务总是很及时，比如他们积极帮助我们排除故障并及时答复我们的问题。他们简化扫描和自动化过程并向我们充分解释说明，这对我们帮助巨大。”
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如 cube-r 这样的高生产率的工业测量室，以及机器人装配式扫描仪 metrascan 3d-r 和软件平台 vxscan-r，都能很好地证明该自动化质量控制解决方案快速、高精度、多功能和易于使用的特点。
优势：凭借高速、高精度、多功能和操作简便的特点，一级供应商可以将三维扫描整合到其砂型铸件的制造工艺中。有了集成在制造过程中的自动化三维扫描解决方案，工程师可以快速准确地测量铸件（无论形状有多复杂），监测测量偏差，并向客户解释趋势。
批量生产中的近线检测
高生产率的工业测量室使大批量自动检测成为可能。扫描铸件现在是制造过程的一部分。事实上，在生产过程中，在铸件送往装卸码头之前，可以在多个步骤和多个操作中对它们进行检测。
预防性检测
通过用自动化三维扫描系统测量铸件，公司获取了大量尺寸数据，这使工程师能够监测偏差和观察趋势。当许多零部件尺寸超出公差时，他们有数据和报告来解释这种趋势并证明纠正措施的合理性。
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客户： consolidated precision productsconsolidated precision products (cpp) 生产高精度、具有复杂几何形状的航空系统、部件和子组件。该公司还为国防工业和工业燃气轮机市场生产多种部件，支持石油勘探和发电。cpp 成立于 1991 年，现在由 19 个全球机构组成，为超过 25 个国家的客户提供服务。
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“我们需要在铸件扫描过程中快速获取高精度的测量数据。因此，如果没有 creaform 形创扫描仪，扫描过程可能变得非常困难。”
——高级制造工程师 dash tahiraj
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