番茄丁加工生产线设备生产工艺流程和设备优势特点介绍分析
番茄丁加工生产线设备生产工艺流程和设备优势特点介绍分析
果蔬酱生产线,草莓酱番茄酱蓝莓酱红枣酱桃酱杏酱加工生产线设备
果酱生产线流程
储料池----流槽----低位提升----清洗系统----检果----料斗----破碎----预热----双道打浆----强制外循环蒸发浓缩----套管杀菌----大袋灌装
果汁生产线流程
储料池----流槽----低位提升----清洗系统----检果----高位提升----破碎----预热----榨汁----过滤系统----降膜式蒸发浓缩----列管杀菌----大袋灌装
一 产量介绍
杭州杭盛食品机械有限公司致力于果蔬加工设备的研发与制造，涉及红枣酱，番茄酱、浓缩果汁和果浆、浓缩蔬菜汁生产线（番茄、桃、杏、苹果、草梅、猕猴桃、胡萝卜、石榴、梨、菠萝、橙等果蔬)，生产线处理量3～75t/h原料。
其中番茄酱生产线：
(1) 日处理100t、200t番茄原料(产28-30%番茄酱成品)；
(2) 日处理220t、330t番茄原料(产28-30%番茄酱成品)，采用半自动控制；
(3) 日处理430t、500t 、660t、800t、1000t、1250t、1500t番茄原料，采用自动控制，能稳定生产36-38%（粘度4.5-9）、30-32%高粘（粘度4-5）、40-42%番茄酱（粘度≥7）番茄酱。
二 适用范围：
适用于稳定生产28-30%，36-38%（粘度4.5-9）、30-32%高粘（粘度4-5）、40-42%番茄酱（粘度≥7）番茄酱，新鲜番茄处理能力从100吨/天直至1500吨/天。
三 系统组成：
刮板提升机、浮洗机、检果机、废果输送机、送料螺杆泵、除草机、破碎机、平衡罐、预热器、精制打浆机、排渣机、卫生送料泵、浓缩蒸发器、杀菌机、灌装机等系统组成。
四 主要特点：
1.全套系统设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低。
2.蒸发器采用强制循环式，使粘度较大的番茄酱容易流动蒸发，浓缩时间短。
3.蒸发器蒸发温度低，热量得到充分利用，番茄酱受热温和，在管内受热均匀，传热系数高，可 防止干壁 现象。
4.采用特殊结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。
5.连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控。
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一 产量介绍
杭州杭盛食品机械有限公司致力于果蔬加工设备的研发与制造，涉及红枣酱，番茄酱、浓缩果汁和果浆、浓缩蔬菜汁生产线（番茄、桃、杏、苹果、草梅、猕猴桃、胡萝卜、石榴、梨、菠萝、橙等果蔬)，生产线处理量3～75t/h原料。
其中番茄酱生产线：
(1) 日处理100t、200t番茄原料(产28-30%番茄酱成品)；
(2) 日处理220t、330t番茄原料(产28-30%番茄酱成品)，采用半自动控制；
(3) 日处理430t、500t 、660t、800t、1000t、1250t、1500t番茄原料，采用自动控制，能稳定生产36-38%（粘度4.5-9）、30-32%高粘（粘度4-5）、40-42%番茄酱（粘度≥7）番茄酱。
二 适用范围：
适用于稳定生产28-30%，36-38%（粘度4.5-9）、30-32%高粘（粘度4-5）、40-42%番茄酱（粘度≥7）番茄酱，新鲜番茄处理能力从100吨/天直至1500吨/天。
三 系统组成：
刮板提升机、浮洗机、检果机、废果输送机、送料螺杆泵、除草机、破碎机、平衡罐、预热器、精制打浆机、排渣机、卫生送料泵、浓缩蒸发器、杀菌机、灌装机等系统组成。
四 主要特点：
1.全套系统设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低。
2.蒸发器采用强制循环式，使粘度较大的番茄酱容易流动蒸发，浓缩时间短。
3.蒸发器蒸发温度低，热量得到充分利用，番茄酱受热温和，在管内受热均匀，传热系数高，可 防止干壁 现象。
4.采用特殊结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。
5.连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控。
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