冷却器的操作、维护保养及故障处理
一、使用须知
1、操作规程：
（1）启动前检查所有附件与仪表并查看各处连接是否紧密。
（2）拧下处于冷却器出油口外的螺塞（用户自配），然后缓缓开启进油阀（此时排油阀处于关闭状态）。当油溢出时，关闭进油阀，拧上螺塞。
（3）拧开冷却器管路中的排气阀，然后缓缓开启进水阀（此时排水阀处于关闭状态）。当水充满后。关闭进水阀和排气阀，此时水和油均成静止状态，经热交换后，温差逐渐变小。
（4）当水温升高5-10℃后，打开冷却水和油的排出阀，再逐渐打开冷却水和油的进入阀，使冷却水和油均处于流动状态。然后调整冷却水的流量，使之出油温度保持在正常工作状态。
（5）冷却器因故障或正常停止工作时，其操作步骤先关闭油和冷却水的进入阀，然后关闭油和冷却水的排出阀，再拧下排水、排油接口上的螺塞，排进积于冷却器内的水与油。
2、注意事项
（1）在启动冷却器工作时，切忌快速打开进水阀门，因冷却水大量流过冷却器时，会使换热管表面形成一导热性很差的“过冷层”，即使以后水量很大的，也起不到*的冷却作用。
（2）如果水侧发生电化作用的腐蚀，可以再进出水盖的置（预留孔内）自行安装防电化的锌棒。
（3）冷却水通常采用净化的淡水，使用江河水时在进水口须配置滤水器。
（4）为提高热交换性能，防止水垢形成，冷却水温度尽可能要低些，水流量要大些。
（5）冷却器的油侧压力应大于水侧压力。
（6）在寒冷季节，切冷却器不工作的情况，必须江水放尽，以免冻裂。
二、清洗方法：
冷却器长期工作时，管壁表面逐渐积垢，热交换性能下降，以致不能保证冷却要求，此时必须停用清洗。清洗周期视水质情况而定，一般每5-10个月应进行一次内部的检查和清洗，其方法如下：
1、水侧清洗：
用软管引洁净水管告诉冲洗前盖，后盖内壁和换热管内壁表面，同时用清洗通涤进行洗刷，洗毕后用压缩空气吹干。
2、油侧清洗：
（1）三氯乙烯溶液进行冲洗，使清洗液在冷却器内循环流动，溶液压力不大于0.6mpa，溶液的流向与冷却器油流方向相反，清洗时间视污垢情况而定，然后再将清水灌入冷却器内清洗，直至流出的水清洁为止。
（2）用浸泡法将溶液灌入冷却器。历时15-20分钟后查看溶液颜色，若混浊不堪，则更换新溶液，重新浸泡，甚至清洁为止，然后清水冲净。（若采用四氯化碳清洗时，应在良好的通风环境进行，以免中毒）
（3）清洗后进行液压试验，也可用0.7mpa气压试验替代，然后装到系统上使用。
三、常见故障及消除方法：
换
热
性
能
下
降
冷却水不足
1、开大进水阀
2、检查管路、阀门、滤网、换热管是否被阻塞，如有应排除
换热管内或管间积气
拧下螺塞予以排气
换热管内或管外表面积积垢，流阻增大
消除换热管内外表面污垢
在回水盖（前盖）放水时发现水和油混合现象
1、换热管被损坏引起泄漏时，用管塞堵死，但管子堵数不应超过总数的10%
2、换热管与管板密封不良，应予以焊补或胀牢。
法兰螺钉连接发生泄漏
1、拧紧法兰上的紧固件和更换密封垫
2、冷却器一经拆装，尽可能使用新的密封垫。
固定管板和浮动管板以及换热管被腐蚀，造成冷却器失去密封性。
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1、操作规程：
（1）启动前检查所有附件与仪表并查看各处连接是否紧密。
（2）拧下处于冷却器出油口外的螺塞（用户自配），然后缓缓开启进油阀（此时排油阀处于关闭状态）。当油溢出时，关闭进油阀，拧上螺塞。
（3）拧开冷却器管路中的排气阀，然后缓缓开启进水阀（此时排水阀处于关闭状态）。当水充满后。关闭进水阀和排气阀，此时水和油均成静止状态，经热交换后，温差逐渐变小。
（4）当水温升高5-10℃后，打开冷却水和油的排出阀，再逐渐打开冷却水和油的进入阀，使冷却水和油均处于流动状态。然后调整冷却水的流量，使之出油温度保持在正常工作状态。
（5）冷却器因故障或正常停止工作时，其操作步骤先关闭油和冷却水的进入阀，然后关闭油和冷却水的排出阀，再拧下排水、排油接口上的螺塞，排进积于冷却器内的水与油。
2、注意事项
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（2）如果水侧发生电化作用的腐蚀，可以再进出水盖的置（预留孔内）自行安装防电化的锌棒。
（3）冷却水通常采用净化的淡水，使用江河水时在进水口须配置滤水器。
（4）为提高热交换性能，防止水垢形成，冷却水温度尽可能要低些，水流量要大些。
（5）冷却器的油侧压力应大于水侧压力。
（6）在寒冷季节，切冷却器不工作的情况，必须江水放尽，以免冻裂。
二、清洗方法：
冷却器长期工作时，管壁表面逐渐积垢，热交换性能下降，以致不能保证冷却要求，此时必须停用清洗。清洗周期视水质情况而定，一般每5-10个月应进行一次内部的检查和清洗，其方法如下：
1、水侧清洗：
用软管引洁净水管告诉冲洗前盖，后盖内壁和换热管内壁表面，同时用清洗通涤进行洗刷，洗毕后用压缩空气吹干。
2、油侧清洗：
（1）三氯乙烯溶液进行冲洗，使清洗液在冷却器内循环流动，溶液压力不大于0.6mpa，溶液的流向与冷却器油流方向相反，清洗时间视污垢情况而定，然后再将清水灌入冷却器内清洗，直至流出的水清洁为止。
（2）用浸泡法将溶液灌入冷却器。历时15-20分钟后查看溶液颜色，若混浊不堪，则更换新溶液，重新浸泡，甚至清洁为止，然后清水冲净。（若采用四氯化碳清洗时，应在良好的通风环境进行，以免中毒）
（3）清洗后进行液压试验，也可用0.7mpa气压试验替代，然后装到系统上使用。
三、常见故障及消除方法：
换
热
性
能
下
降
冷却水不足
1、开大进水阀
2、检查管路、阀门、滤网、换热管是否被阻塞，如有应排除
换热管内或管间积气
拧下螺塞予以排气
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2、换热管与管板密封不良，应予以焊补或胀牢。
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1、拧紧法兰上的紧固件和更换密封垫
2、冷却器一经拆装，尽可能使用新的密封垫。
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