超声波测厚仪数据测量误差因素分析

超声波测厚仪数据测量误差因素分析
(1)需要检测的工件表面粗糙程度过大,造成测厚仪探头与接触面耦合效果不好,反射回波较低,甚无法接收到回波信号。对于表面过度锈蚀,耦合效果差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理,降低需要检测的工件表面粗糙度,同时也可以将氧化物及油漆层去掉,露出金属光泽,使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
(2)需要检测的工件曲率半径太小,尤其是小径管需要测厚时,因常用探头表面为平面,与曲面接触为点接触或线接触,声强透射率低(耦合不好)。可选用小管径探头(6mm),能较的测量管道等曲面材料。
(3)探头接触面有一定磨损。常用测厚仪探头表面为丙烯树脂,*使用会使其表面粗糙度增加,导致灵敏度下降,从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨,使测厚仪探头平滑并保证平行度。如仍不稳定,则考虑更换测厚仪探头。
(4)需要检测工件背面有大量腐蚀坑。由于工件另一面有锈斑、腐蚀凹坑,造成声波衰减,导致读数无规则变化,在端情况下甚无读数。

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