API598标准规定
api598标准规定的试验介质
壳体试验，高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是空气，惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体.试验介质的温度不超过125f(52℃)。低温阀门的试验介质温度可在定单中规定。
对于低压密封试验和低压上密封试验，试验介质应是空气或惰性气体。当用空气或气体进行密封、上密封或壳体试验时，阀门制造厂应能证实其检漏方法是符合要求的。
各项试验用的水可含有水溶性油或防锈剂。当买方有规定时，水中应含有润湿剂.奥氏体不锈钢阀门试验时所使用的水的氯含量不应超过100ppm。阀门制造厂应能提供证实氯含量的文件。
试验压力
壳体试验压力
a按asmebl6.34.
b对于800磅级阀门，壳体试验压力应是100y(38e)时的压力额定值的1.5倍，并加大圆整到邻近的25磅／平方英寸(表压)(或1巴)的倍数(见apl602的表2)。
试验持续时间
对于每项试验，试验压力应至少持续表4所规定的zui短时间。
试验泄漏
对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的泄漏。如试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或外表面潮湿(无明显可见的泄漏通过阀体、阀体衬里(如果有)和阀体阀盖连接处，并无结构上的损坏).如果试验介质是空气或气体，则按所制定的检测方法应无泄漏。
其他试验压力
试验项目zui小试验压力
磅／平方英寸(表压)巴
阀门(蝶阀和止回阀除外)高压密封和上密封低压密封和上密封60-1004-7
蝶阀高压密封低压密封60-1004-7
止回阀高压密封125磅级(铸铁)nps2～1220014nps14～4815011250磅级(铸铁)nps2～1250035nps14～2430021150磅级(球墨铸性)25017300磅级(球墨铸铁)64044碳钢、合金钢、不锈钢和特殊合金钢低压密封(见表1--a和表1一b)60-1004一7
所有具有上密封性能的阀都需要进行上密封试验。
按适用的采购规范，为1000f(380c)时设计压差的110%。
对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、阀座背面和轴密封(如果有此结构)，并无结构上的损坏(弹性阀座和密封面的塑性变形不作为结构上的损坏考虑)。
api598标准规定的密封试验的zui大允许泄漏率
阀门所有弹性除止回阀外的所有金属密封阀门金属密封止回阀
规格(nps)密封阀门液体试验(滴／分)气体试验c气泡／分)液体试验气体试验
对于液体试验，1毫升(cm3)相当于16滴。
在规定的zui短试验持续时间内无泄漏，对于液体试验，“0”滴表示在每个规定的zui短试验持续即闭内无可见泄漏，对于气体试验，“0”气泡表示在每个规定的zui短试验持续时间内泄漏量小于1个气泡。
zui大允许泄漏率应是公称通径每英寸每分钟0.18立方英寸(3cm)。
zui大允许泄漏率应是公称通径每英寸每小时1.5标准立方英尺(0.04zm')。
对于规格大于nps24的止回阀，允许的泄漏率应由买方与制造厂商定。
使用非金属(如，陶瓷)密封材料的阀门，其密封试验的允许泄漏率应与表5规定的同类型和规格的金属密封阀门相同。
api598标准中压力试验方法
对于具有允许应急的或补充的向密封面或填料部位注入密封脂这种结构的阀门，在试验时，注入系统应是空的和不起作用的，油封式旋塞阀除外。
当液体作为试验介质进行试验时，阀门内应基本上没有空气。
要求的保护涂层，如油漆，可能掩盖表面缺陷。在检查和压力试验前，任何表面不应有这类涂层(磷化处理或类似的化学处理用于保护阀门表面是允许的，甚至可在试验前进行，只要这类处理不掩盖气孔等缺陷)。
当进行闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，阀门制造厂应采用这样的试验方法，在阀座和阀盖间的阀体腔内注满介质并加压。这样能确保不至由于在试验中逐渐向上述部位充注介质和加压而使密封面的泄漏未被察觉。
当进行阀门密封试验时，阀门制造厂的试验方法应能确保不使用过大的力来关闭阀门.所
施加的关闭力可在msssp--91的适当数值中确定，但在任何情况下这个力不能超过阀门制造广公布的值。
壳体试验
壳体试验应是向已装好的阀门内加压，此时，阀门的两端封闭，阀门部分开启，除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，这样也试验了填料函，不可调节的轴密封(o形圈、单垫圈等)在壳体试验中应无泄漏。
上密封试验
所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外.进行试验应是向已装好的阀门内加压，此时，阀门两端封闭，填料压盖松开.上密封试验可紧接在壳体试验之后进行，上密封试验后应重新压紧填料压盖。阀门制造厂不应把阀门上密封试验的成功通过，作为推荐阀门在带压时可装入或更换填料。
经买方与阀门制造厂商定，当使用容积仪检测壳体和上密封的泄漏时，上密封试验与壳体试验可合并进行.这样试验时，填料应放松.阀门制造厂应负责证实该阀门在100t(38c)的额定压力下填料无泄漏。
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对于低压密封试验和低压上密封试验，试验介质应是空气或惰性气体。当用空气或气体进行密封、上密封或壳体试验时，阀门制造厂应能证实其检漏方法是符合要求的。
各项试验用的水可含有水溶性油或防锈剂。当买方有规定时，水中应含有润湿剂.奥氏体不锈钢阀门试验时所使用的水的氯含量不应超过100ppm。阀门制造厂应能提供证实氯含量的文件。
试验压力
壳体试验压力
a按asmebl6.34.
b对于800磅级阀门，壳体试验压力应是100y(38e)时的压力额定值的1.5倍，并加大圆整到邻近的25磅／平方英寸(表压)(或1巴)的倍数(见apl602的表2)。
试验持续时间
对于每项试验，试验压力应至少持续表4所规定的zui短时间。
试验泄漏
对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的泄漏。如试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或外表面潮湿(无明显可见的泄漏通过阀体、阀体衬里(如果有)和阀体阀盖连接处，并无结构上的损坏).如果试验介质是空气或气体，则按所制定的检测方法应无泄漏。
其他试验压力
试验项目zui小试验压力
磅／平方英寸(表压)巴
阀门(蝶阀和止回阀除外)高压密封和上密封低压密封和上密封60-1004-7
蝶阀高压密封低压密封60-1004-7
止回阀高压密封125磅级(铸铁)nps2～1220014nps14～4815011250磅级(铸铁)nps2～1250035nps14～2430021150磅级(球墨铸性)25017300磅级(球墨铸铁)64044碳钢、合金钢、不锈钢和特殊合金钢低压密封(见表1--a和表1一b)60-1004一7
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对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、阀座背面和轴密封(如果有此结构)，并无结构上的损坏(弹性阀座和密封面的塑性变形不作为结构上的损坏考虑)。
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