分子蒸馏设备的工作原理
分子蒸馏设备工作原理
分子蒸馏是一种特殊的液-液分离技术,它不同于传统蒸馏法依靠沸点差分原理,而是依靠不同物质分子运动平均自由程的差异来实现分离。
混合液沿加热板流动和受热时,轻、重分子会逸出液面而进入气相,由于轻、重分子的自由程不同,所以不同物质的分子在脱离液面后的运动距离不同,如果能够合理地设置一块冷凝板,轻分子到达冷凝板时就会被冷凝排出,而重分子到达冷凝板时就达不到冷凝板沿混合液的运动距离,通过这种方式来分离物质。
煮沸膜与冷凝面之间的压力差是蒸汽流向的驱动力,对微小的压力下降都会导致蒸汽流向。使用1mbar的蒸馏器需要沸腾面与冷凝面之间很短的距离,根据这一原则制造的蒸馏器被称为短程蒸馏器。近距离蒸馏器(分子蒸馏)在加热面对面有一个内置冷凝器,并将操作压力降至0.001mbar。
短期蒸馏器是一种热分离工艺,工作压力为1~0.001mbar,沸腾温度较低,非常适用于热敏性好,沸腾温度高的产品。它的基本结构是:带加热夹套的圆筒、转子和内置冷凝器;带转子固定架上的刮膜器和防飞溅装置。内置式冷凝器位于蒸发器的中心,转子在圆筒与冷凝器之间旋转。
短距离蒸馏器由外部加热的竖直圆筒、中心位置的冷凝器以及在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮膜器组成。
精馏过程是:物料从蒸发器顶部加入,通过转子上的料液分布器连续均匀地分布在加热表面上,刮膜器立即将料液刮成极薄、湍流状的液膜,然后螺旋向下推进。这一过程中,从受热表面逸出的轻分子,经过短路和几乎没有碰撞的接触,在内置冷凝器上凝结成液,并沿着冷凝器管向下流动,由位于蒸发器底部的出料管排出;残余的液体即重分子,在加热区下的圆形通道中收集,然后由侧面的出料管排出。
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