不锈钢封头的热处理到底是怎么进行的
前段时间有客户来我们厂里参观，当时客户看了一下我们加工不锈钢封头时候的热处理，今天呢就借着这个机会给大家讲解一下关于不锈钢封头的热处理到底是怎么进行的。
不锈钢封头的热处理：
（1）不锈钢封头在加热和冷却过程中,不锈钢封头由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时，由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,最后形成的残余应力就愈大。
（2）不锈钢封头热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。不锈钢封头组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。只不过热应力在组织转变以前就已经产生了不锈钢封头，而组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,就是工件中实际存在的应力。这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多因素的影响,如成分、形状、热处理工艺等。就其发展过程来说只有两种类型,即热应力和组织应力,作用方向相反时二者抵消,作用方向相同时二者相互迭加。不管是相互抵消还是相互迭加,两个应力应有一个占主导因素,热应力占主导地位时的作用结果是工件心部受拉,表面受压。组织应力占主导地位时的作用结果是工件心部受压表面受拉。
产品的保养：（1）. 水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/l ，试验后要及时吹干。
（2）. 不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。
（3）严格遵守《容规》规定的介质相容性
（4）. 防止不锈钢椭圆封头表面的磕碰划伤。
（5） 防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染。
（6）不在露天存放，防雨淋。
（7） 避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。
（8）椭圆封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、 飞溅、污染物，并进行 pt 检查和表面酸洗
服务流程：1：客户根据自己产品规格提供所需产品的详细资料
2：我厂找专门的技术人员根据您的描述给给您做出图纸以及细节说明，并且会给出相应的报价。
3:双方友好协商，然后签订合同，根据客户订货量可以商议付款方式。
4：我厂按照合同规格给贵公司做好产品，并且按时发货。
5：货物到以后，我厂会有专门人员给予安装指导，直至安装完毕。
6：定期售后维护，并指导后期维护方式方法，让客户产品用的安心，用的放心。
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（2）不锈钢封头热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。不锈钢封头组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。只不过热应力在组织转变以前就已经产生了不锈钢封头，而组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,就是工件中实际存在的应力。这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多因素的影响,如成分、形状、热处理工艺等。就其发展过程来说只有两种类型,即热应力和组织应力,作用方向相反时二者抵消,作用方向相同时二者相互迭加。不管是相互抵消还是相互迭加,两个应力应有一个占主导因素,热应力占主导地位时的作用结果是工件心部受拉,表面受压。组织应力占主导地位时的作用结果是工件心部受压表面受拉。
产品的保养：（1）. 水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/l ，试验后要及时吹干。
（2）. 不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。
（3）严格遵守《容规》规定的介质相容性
（4）. 防止不锈钢椭圆封头表面的磕碰划伤。
（5） 防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染。
（6）不在露天存放，防雨淋。
（7） 避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。
（8）椭圆封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、 飞溅、污染物，并进行 pt 检查和表面酸洗
服务流程：1：客户根据自己产品规格提供所需产品的详细资料
2：我厂找专门的技术人员根据您的描述给给您做出图纸以及细节说明，并且会给出相应的报价。
3:双方友好协商，然后签订合同，根据客户订货量可以商议付款方式。
4：我厂按照合同规格给贵公司做好产品，并且按时发货。
5：货物到以后，我厂会有专门人员给予安装指导，直至安装完毕。
6：定期售后维护，并指导后期维护方式方法，让客户产品用的安心，用的放心。
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