为什么选用催化燃烧废气处理设备
催化燃烧技术为处理污染物提供了*的经济解决方案。催化燃烧技术用于处理有机废气，具有净化效率高，能耗低，二氧化碳和水无害产品，无二次污染的特点。催化净化的效率高于97%。是高浓度，小流量有机废气处理技术。
为什么选用催化燃烧废气处理设备
催化燃烧净化法与直接燃烧净化法相同，属于热破坏法。其机理是废气中有机物的氧化、热裂解和分解，分解为无毒的二氧化碳和水。然而，对于高浓度有机废气的处理，催化分解通常被认为。原因是催化燃烧的温度远低于热燃烧，具有效率高、能耗低、压降小、所需设备体积小、成本低、无氮氧化物等优点。
该公司生产的催化燃烧净化设备可广泛用于各种行业生产的高浓度有机废气的净化。可以处理的有机物类型包括苯，酮，酯，醇，醚，烷基等。
催化原理
催化剂定义为可以提高化学反应速率和控制反应方向而又不改变反应前后化学性质的物质。
在化学反应过程中的催化机理是，催化剂的加入不能改变原有的化学平衡，只能改变化学反应的速度，但在反应前后，催化剂本身的性质保持不变。催化剂本身参与反应。由于其参与，反应改变了原来的方式，降低了反应的活化能并加快了反应速度。
催化体系的组成
催化燃烧过程由不同的排放场合和不同的废气组成，工艺流程不同。无论采用哪种工艺，都由以下工艺单元组成。
废气预处理为避免催化剂床堵塞和催化剂中毒，废气进入床前必须进行预处理，以去除废气中的粉尘、液滴和催化剂毒物
预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。由于催化剂具有催化活性温度，故称为催化燃烧催化剂的起始温度。废气和床层温度必须达到催化燃烧的起始温度，并设置预热装置。但如果废气本身温度很高，如漆包线、绝缘材料、烤漆等干燥废气，温度可达到300℃以上，因此无需设置预热装置。
预热设备
加热后的热气可以安装在换热器和床层的管内。预热器的热源可以是烟气或电加热。目前，电加热被广泛应用。当催化反应开始时，尽可能利用回收的反应热对废气进行预热。在反应热较高的情况下，还应设置余热回收装置，以节约能源。
为什么选用催化燃烧废气处理设备
预热废气的热源温度通常高于催化剂的活性温度。为了保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，以使废气的温度分布均匀。
催化燃烧特性：
1.点火温度低，节能：催化燃烧装置温度低，仅250ー350℃，预热时间短。
2.净化率高：用铂钯浸渍的蜂窝陶瓷催化剂比表面积大，阻力小，净化率达95%以上。
3.安全可靠：催化燃烧装置设有防火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统和全自动控制系统。
4.余热回收：处理后的有机废气通过换热器的作用将热量留在催化燃烧设备中，降低了整个主机的功耗，设备只消耗风机的功率。
5.无二次污染：低温催化燃烧装置可大大减少氮氧化物的产生，避免二次污染。
6.广泛应用：催化燃烧装置可处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体。可广泛应用于石化、轻工、塑料、印刷、涂料等行业。
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预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。由于催化剂具有催化活性温度，故称为催化燃烧催化剂的起始温度。废气和床层温度必须达到催化燃烧的起始温度，并设置预热装置。但如果废气本身温度很高，如漆包线、绝缘材料、烤漆等干燥废气，温度可达到300℃以上，因此无需设置预热装置。
预热设备
加热后的热气可以安装在换热器和床层的管内。预热器的热源可以是烟气或电加热。目前，电加热被广泛应用。当催化反应开始时，尽可能利用回收的反应热对废气进行预热。在反应热较高的情况下，还应设置余热回收装置，以节约能源。
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预热废气的热源温度通常高于催化剂的活性温度。为了保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，以使废气的温度分布均匀。
催化燃烧特性：
1.点火温度低，节能：催化燃烧装置温度低，仅250ー350℃，预热时间短。
2.净化率高：用铂钯浸渍的蜂窝陶瓷催化剂比表面积大，阻力小，净化率达95%以上。
3.安全可靠：催化燃烧装置设有防火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统和全自动控制系统。
4.余热回收：处理后的有机废气通过换热器的作用将热量留在催化燃烧设备中，降低了整个主机的功耗，设备只消耗风机的功率。
5.无二次污染：低温催化燃烧装置可大大减少氮氧化物的产生，避免二次污染。
6.广泛应用：催化燃烧装置可处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体。可广泛应用于石化、轻工、塑料、印刷、涂料等行业。
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