无心磨床的研磨工艺系统主要由砂轮部件、导轮部件、刀架部件与工件组成。在研磨过程中,工件既要承受导轮的作用力,而且还要受到砂轮磨削力与刀板支撑力、摩擦力的作用。因此,在分析工件的运动特性时,应立足于整个研磨工艺系统。
很多人觉得,在无心磨床加工过程中,工件的运动取决于导轮的运动。其实这种观点有很大的局限性,主要在于孤立地研究导轮与工件的运动关系,而忽略了砂轮、刀板的作用。严格说来,工件的运动状况受导轮、砂轮和刀板的联合控制,起重导轮的控制占主要地位。这事一种新的观念。
接受了上述工件运动受导轮、砂轮和刀板的联合控制这一新观念之后,必然会从整个工艺系统着手来研究工件的运动特性,也引出了工件的“转动稳定性”和“移动稳定性”这两个新概念,从而获得意想不到的使用效果。为了深入研究工件的运动特性,有必要首先对导轮、砂轮和刀板在研磨过程中的作用做如下分析:
1、砂轮的作用在磨削中,对于工件的转动而言,砂轮处于磨削作用,驱动力是切向磨削分力;无心磨
2、刀板的作用刀板处于十分简单的状态,无论对工件的转动还是移动,它均起制动作用。制动力是沿刀板斜面的双向摩擦力。
3、导轮的作用在研磨过程中,导轮有可能经历以下三种作用:
(1)、驱动作用。导轮驱动工件运动的状态叫做导轮的驱动状态。工件的运动可分解为两部分:一是绕自身轴线的转动,二是沿砂轮轴线的移动。无论是转动还是移动,在驱动状态,导轮的线速度总是高于工件的线速度。
(2)、制动作用。制动状态是指导轮对工件运动的组织状态。在制动状态,工件的转动线速度总是高于导轮的相应分速度,工件有带动导轮转动的可能性,而导轮反过来组织工件转动。
(3)、空载作用。在空载状态,导轮既不驱动,也不阻止工件的转动。在上述三种作用中,导轮对工件移动的驱动作用存在于整个研磨过程之中
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