旋转编码器的机械适配器的制作方法
本实用新型涉及旋转编码器的机械加强安装设备，具体是一种用于旋转编码器的机械适配器。
背景技术：
由于旋转编码器的使用场合多种多样，既有机械强度较小的轻工业环境，又有机械强度很高、机械环境恶劣的重工行业。在重工行业，如冶金、起重或大型矿山机械等行业中，与旋转编码器连接的电机动辄几百千瓦，甚至常常是上千千瓦；与旋转编码器相连的机械运动部件的运行稳定性较差。这些电机和机械运动部件的轴向窜动和径向跳动都很大，冲击惯量很大，能够轻易损伤旋转编码器机械结构。而编码器是一种精密的光电效应或磁电效应传感器，为保证其系统测量精度，设计中使用的轴承系统和机械运行部件，以及使用的码盘材料全部为高精度设计的部件，其机械承受力有一定的限度，无法直接适用于恶劣的机械环境中，内部结构一旦损伤，则无法正常反馈信号，且因此报废，造成较大的不必要的经济损失。
由于旋转编码器码盘的局限，制造大孔径的通孔轴套型编码器非常困难，然而在实际应用中，设备本身又不能提供小的安装轴，这便需要大孔径的轴套型编码器的应用。
旋转编码器产品在实际现场应用中，由于其本身的工作原理、制造工艺、元器件特性的局限等诸多原因，不能很好的适应机械环境恶劣，机械机构庞大的设备的需求。
旋转编码器采用的是光电技术原理和磁感应原理，其核心部件中重要的是码盘，由于其制造工艺的局限和安装方式的局限(磁感应原理的编码器要求磁场位于旋转的中心位置)，其外形尺寸受到限制，因此造成旋转编码器不能提供较大孔径的安装尺寸，如型旋转编码器轴孔径多数小于 15mm，且由于本身具有多级齿轮结构或磁电工作原理的多圈计数结构，不能提供通孔轴套安装方式；同时，为了使码盘能够稳定的运行，又受到结构大小的限制以及制造组装工艺的限制，旋转编码器所采用的轴承结构是深沟轴承，其径向和轴向承受能力受到了相当的限制，多数在100n以下。
因此，旋转编码器如果需要安装在大型机械设备或电机上，必须设计相当多的结构来保证旋转编码器的使用，这对旋转编码器的应用产生了许多限制和安装方面的复杂性。
如果使用齿轮连接结构，对于安装应用主要存在以下缺陷：
1，齿轮传递结构在应用中，齿轮间存在间隙，造成使用中存在回差，影响测量的精度。
2，齿轮结构需要润滑要求，否则将增大齿轮的磨损，同时运行噪音较大。
3，由于齿轮本身的原因，两个齿轮间的圆周半径有轻微偏差，会造成在速度测量下的偏差。
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