镀硬铬工艺流程及电镀硬铬电源设备要求
为了提高电镀硬铬产品的质量和合格率，使产品的性能达到稳定性和均一性。同时也是为培养和规范厂家成为合格的外协厂家。特制定如下工艺流程和要求：
一、硬铬工艺流程：
机械预处理→预除油→上挂具→安装屏蔽物→除油→水洗→除锈→水洗→阳极腐蚀→镀硬铬→水洗→卸屏蔽物和挂具
1、机械预处理：
机械精加工：道磨痕要细，是它很容易抛光掉（不然磨痕会在镀铬时引起麻点和气痕）。
2、预除油：
三氯乙烯或过氯乙烯除油。
3、上挂具：
选择或制造适合的挂具安装。
4、安装屏蔽物：
安装辅助阴极和辅助阳极、在不要镀铬的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。
5、除油：
用专用除蜡水除油。
6、水洗：
水洗需：零件润湿需均匀。
7、除锈：
用15%-20%的稀硫酸溶液除锈。
8、阳极腐蚀：
阳极腐蚀工艺：铬酐120-350 g/l，硫酸：10 g/l，阴极：与镀铬阳极同，温度：与镀铬温度相同，电流：30-50a//dm2，时间：视基体而定。
9、镀铬：
给电前预热：使零件温度接近或等于镀液温度。
给电方式：铸铁件镀铬先用冲击电流电镀，然后再恢复到正常电流密度；合金钢件镀铬采用阶梯式给电；铬上镀铬*行阳极浸蚀然后阶梯式给电。
二、槽液的要求及控制：
1、槽液的成份及工艺条件：
cro3:240-260g/l
h2so4:2.4-3.0g/l
cr3+:2.2-2.8g/l
lhcrh31:20ml/l
温度：50-55℃
阴极电流密度：25-35a/dm2
s阴极面积:s阳极面积1:2.5-3
2、每周对槽液进行两次分析，控制槽液在工艺范围内。
3、根据化验结果补加材料，要求溶解好后加入镀槽中，同时每补加1kg cro3
需补加40 ml lhcrh31，并做好记录。
三、设备的要求：
1、电源：对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。波纹系数不高于5%。
2、铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制，以免在生产过程中发热，损失电能，使电流不能有效输出。
3、阳极：阳极面积应是阴极的2.5-3倍，在实际生产中以挂满为标准。
4、挂具：挂具应根据产品的不同而设计，总的原则是导电好。
5、槽体：溶液体积大一点，成份变化小，同时可适应大工件操作。
四、操作要求：
1、做好半成品毛坯的检查，对不合格的毛坯能修复的做好修复工作，不能修复的另行处理。
2、经检验合格的毛坯按公差大小分类，转入下一道工序。
3、按电镀硬铬的工艺流程进行操作。
五、电镀注意事项：
1、毛坯前处理应干净。
2、毛坯在槽液中预热应充分，工件温度应接近槽液温度。
3、电镀过程中温度变化应控制在±2℃范围内。
4、镀铬零件进入槽液内离液面不应低于50mm
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1、机械预处理：
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2、预除油：
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3、上挂具：
选择或制造适合的挂具安装。
4、安装屏蔽物：
安装辅助阴极和辅助阳极、在不要镀铬的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。
5、除油：
用专用除蜡水除油。
6、水洗：
水洗需：零件润湿需均匀。
7、除锈：
用15%-20%的稀硫酸溶液除锈。
8、阳极腐蚀：
阳极腐蚀工艺：铬酐120-350 g/l，硫酸：10 g/l，阴极：与镀铬阳极同，温度：与镀铬温度相同，电流：30-50a//dm2，时间：视基体而定。
9、镀铬：
给电前预热：使零件温度接近或等于镀液温度。
给电方式：铸铁件镀铬先用冲击电流电镀，然后再恢复到正常电流密度；合金钢件镀铬采用阶梯式给电；铬上镀铬*行阳极浸蚀然后阶梯式给电。
二、槽液的要求及控制：
1、槽液的成份及工艺条件：
cro3:240-260g/l
h2so4:2.4-3.0g/l
cr3+:2.2-2.8g/l
lhcrh31:20ml/l
温度：50-55℃
阴极电流密度：25-35a/dm2
s阴极面积:s阳极面积1:2.5-3
2、每周对槽液进行两次分析，控制槽液在工艺范围内。
3、根据化验结果补加材料，要求溶解好后加入镀槽中，同时每补加1kg cro3
需补加40 ml lhcrh31，并做好记录。
三、设备的要求：
1、电源：对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。波纹系数不高于5%。
2、铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制，以免在生产过程中发热，损失电能，使电流不能有效输出。
3、阳极：阳极面积应是阴极的2.5-3倍，在实际生产中以挂满为标准。
4、挂具：挂具应根据产品的不同而设计，总的原则是导电好。
5、槽体：溶液体积大一点，成份变化小，同时可适应大工件操作。
四、操作要求：
1、做好半成品毛坯的检查，对不合格的毛坯能修复的做好修复工作，不能修复的另行处理。
2、经检验合格的毛坯按公差大小分类，转入下一道工序。
3、按电镀硬铬的工艺流程进行操作。
五、电镀注意事项：
1、毛坯前处理应干净。
2、毛坯在槽液中预热应充分，工件温度应接近槽液温度。
3、电镀过程中温度变化应控制在±2℃范围内。
4、镀铬零件进入槽液内离液面不应低于50mm
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