完成数控加工后,加工中心“善后工作”不可少

加工中心采用了*的全动立柱、固定工作台式的结构,与传统的移动工作台式结构相比,由于三轴运动部件的负载惯量不变,在计算伺服增益,加减速时间常数时可以针对每个轴的运动惯量进行精确的优化,有效避免了动工作台式产品在负载重量小时响应过快,负载重量大时响应迟缓的问题,以及由此带来的对加工精度的不利影响。
在工作的过程中,刀具切削工件就会产生高温高热。为了降低刀具切削温度,通常主轴出水功能会使用切削液来进行刀具降温。但是切削时的高速旋转以及液体的蒸腾作用,很容易引起切削液水汽进入主轴单元结构内部,损坏主轴内部的轴承,使得主轴使用寿命缩短。如果发生在整个加工过程中,则会容易引起伤害事故的发生。
为了防止加工中心主轴单元进水这一问题,主轴两段可以采用多种复杂密封结构,不论主轴是在静止后者做切削运动的情况下,都能够有效防止切削液的进入,从而确保主轴内部零件的使用寿命。在主轴的前端盖上设有排水孔,水平安装时要将排水孔朝下。产品的前法兰上设计配有气幕保护接口。我们使用时将通过干燥过滤后的压缩空气接入,更能有效防止水汽或者粉尘的入侵,不使用气幕保护接口时,请不要将螺丝拧出。
加工中心作为数控加工用途广泛的机型已经走入了我们的加工车间。由于数控技术的普及,数控机床与传统机床加工工艺规程从总体上说是大致相同的,其中主要的区别在于加工中心是通过一次装夹,连续自动加工完成所有切削工序,所以在完成数控加工后要进行一些“善后工作”。
一、进行清洁处理
完成切削任务后要及时清除切屑、擦拭机神,使用机床与环境保持清洁状态。
二、配件的检查和更换
首先要注意检查导轨上的擦油板,如果发生磨损要及时更换。检查润滑油、冷却液的状态,若发生浑浊现象应该及时更换,低于刻度水位要进行添加。
三、关机程序要规范
应该依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。在没有特殊情况和特殊要求的条件下应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。加工中心运行也应先低速、中速、再高速。低速、中速运行时间不得少于2-3分钟无异常情况后,方可开始工作。
四、规范操作保安全
严禁在卡盘上、处敲打、矫正、修正工件,必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步操作。机床上的保险和安全防护装置,操作者不得任意拆卸和移动。

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