如何提高CNC加工中心工艺在橡塑生产中的效率
伯特利数控 加工中心 钻攻中心
前言：
弹性高、物理机械性能好的橡胶制品是橡塑生产的产品，在生产过程中，以生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料为生产原料，经过塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化六个基本程序实现的生产，中间既包含着大量的技术手段，同时也是无数复杂器械的应用过程。特别是在今天的生产环境下，橡塑生产产品既可能是各大生产企业的生产原材料，同时也可能直接成为生活生产工具。所以说，提高国家的橡塑生产能力，对国家发展而言，具有重要意义。cnc加工中心加工工艺，就是在加工生产前，在机床生产系统内进行基本的数据输入以及程序设定，然后适当加入原材料，利用cnc加工中心工艺技术，进行基本的生产。可以说，cnc加工中心技术就是利用现代计算机技术以及智能系统，实现生产的智能化和数据化，既保证生产的高标准及高质量，同时又能把证生产效率的提高。将cnc加工中心生产工艺融入到橡塑生产中，是现代生产的一个突破，但是由于应用时间不长，相应的理论与技术不成熟等原因，导致cnc加工中心工艺在橡塑生产中的效率尚未*发挥出来，效率提高空间还比较高。
1cnc加工中心工艺在橡塑生产中的应用存在的问题
在实际生产过程中，我们常常会遇到这样的问题，同一台加工中心，由不同的人员控制，其生产效率会出现很大的不同，或者同一个人控制不同加工中心时，生产效率也会发生较大差异，这也就是说明，cnc加工中心工艺应用过程中，很多因素可能影响到cnc加工中心工艺的应用效率。那么，以当前的实际生产情况来看，在橡塑生产中，存在哪些问题影响cnc加工中心工艺的应用效率昵？
1.1加工工艺路线存在不合理因素
加工工艺路线是cnc加工中心工艺应用过程中的一个关键内容，直接关系到cnc加工中心工艺生产的方式以及具体方法、效率等内容，所以说，合理的加工工艺路线的确定在橡塑生产过程中也是尤为重要的环节。但是以目前橡塑生产中对cnc加工中心工艺的应用来看，加工工艺线路仍然存在着一定的不合理之处。通常情况下，橡塑生产中，材料的不同或者具体要求不同，可能就需要*不同的加工工艺路线，实际生产中，加工路线的调整多是在生产加工已经开始之后，这样，_旦遇到生产要求不同，就必须调整，甚至停下生产线调整加工工艺路线，如此一来，辅助程序对橡塑生产的主线程序的影响就比较大，直接降低了生产效率。此外，由于加工线路的设定比较呆板，后期加工过程中，橡塑生产原材料的改变，可能会带来终产品的不合格。由此可见，加工工艺路线的不合理因素，是当前影响高cnc加工中心工艺在橡塑生产中的效率的一个重要原因。
1.2cnc加工中心的质量有待提高
cnc加工中心是橡塑生产的基础，好的cnc加工中心可以提高橡塑生产的效率，同时对橡塑成品的质量也有一定的影响，特别是恰当的道具的应用，对于加工中心生产的切割环节而言，尤为重要。在橡塑生产中，对刀点是整个cnc加工中心使用的起点，所以好的道具才能保证橡塑生产好的开始。目前，橡塑生产中，cnc加工中心的道具在硬度、耐磨性、耐热性等方面，还有待改善，也别是橡塑生产进入到高温环境下之后，由于道具的耐热性能不够，终影响整个切割效果的现象时有发生，这直接影响了橡塑生产的全过程。同时，耐磨性不够，导致道具的更换频率过髙，大大降低了橡塑生产利用cnc加工中心的效率。当然，由于有些道具性能单所以在生产中，为了应对不同的生产要求，道具不断更换，这样的程序也影响了橡塑生产效率。总之，cnc加工中心质量问题带来的橡塑生产对cnc加工中心的利用效率低也是目前橡塑生产需要解决的问题之一。
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