不当的抛光行为包括:使用太多抛光剂,大量抛光剂积聚于某处,需要很长的除蜡工序,很厚的抛光剂残留工件表面,抛光留下黑纹。抛光剂含侵蚀性黏结剂:表面被腐蚀露出微观结构橘子纹,砂磨太粗糙,未及grit#p600而进行抛光,抛光时间过长,磨削与机械加工磨削刮痕不能藉抛光除去,长时间抛光令工件幼细线条被除去。砂磨压力过高,明砂磨削刮痕不易被磨掉,砂磨刮痕不能藉不锈钢抛光机抛光除去。
错误的除蜡程序:除蜡水温度过高,金属被侵蚀,晶界被显露、不同晶粒或不同相被侵蚀显露橘子皮纹,除蜡水被分解,除蜡能力下降不锈钢抛光机。除蜡水温度过低:除蜡水混沌不清,除蜡能力下降。除蜡水浓度太低,除蜡能力低,清洁时很长。
下图6.1显示一已抛光的表带,抛光未能制造镜面效果,波浪纹平衡于抛光方向,有大量的线条被磨削掉,所有边沿都磨钝了。出现波浪纹的原因是:抛光前砂磨不足,过量粗抛光,抛光压力过高,抛光轮不清洁,研磨料与黏结剂积聚在不锈钢抛光机抛光轮上。所以建议工件应先砂纸磨至p600号,避免长时间粗抛光,善用幼工抛光制造光面。
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