CNC加工中心钻头的锻压工艺优化研究
伯特利数控 加工中心 钻攻中心
前言：
钻头是cnc加工中心重要的零部件之一。钻头性能的好坏，直接关系到加工产品的质量和企业生产效率。高速钢是一种常用的cnc加工中心钴头材料。但是，目前常用的w18&4v高速钢钻头由于高温性能不理想，导致它的应用受到限制为此，本文在w18q4v高速钢钻头中添加少量的合金元素锶(sr)进行新型cnc加工中心钻头的制备，并对不同锻压工艺下的新型cnc加工中心钻头的表面硬度、高温耐磨性能、高温冲击性能进行了研究，优化出含锶cnc机床钻头的锻压工艺，为含總cnc加工中心钻头的应用提供了新的思路和试验数据。
1试验材料与方法
在w18cr4v高速钢中添加0.5wt%合金元素sr，经过感应熔炼和电渣重熔，获取试验需要的含锶cnc加工中心钻头钢锭。采用edx1800c型x射线荧光光谱仪对含徳cnc加工中心钻头钢锭试样进行化学分析，结果如表1所示。在25 mn锻压机上进行含锶
表1试样的化学成分(质量分数,％)
tab.1 the chemical composition of the specimen (wt%)
c
si
w
cr
v
sr
mn
mo
fe
0.762
0.311
18.262
4.186
1.137
0.507
0.318
0.414
余量
cnc加工中心钻头的锻压试验。在试验过程中，对始锻温度、终锻温度和锻比这三个重要的工艺参数选取不同的数值进行试验。试样的具体锻压工艺参数如表2所示。锻压过程中的毛坯加热温度为450°c、模具预热温度为350 °c。由于w18cr4v高速钢的导热性较差，所以本试验中的含锶cnc加工中心钻头锻压过程采用分段加热，900°c以下低温段加热时间按1min/mm进行计算选取，900°c以上局温段加热时间按0.5 min/mm进行计算选取。由于加热火次过多，含锶cnc加工中心钻头试样的表面硬度，采用hr-150a型洛氏硬度计进行测试，测试温度为室温。试样的高温摩擦磨损试验，在mmud-5b型高温摩擦磨损试验机上进行，试验温度为600°c，记录试样的磨损体积，以磨损体积表征耐磨性能，并用ev018型扫描电子显微镜观察试样的表面磨损形貌。试样的高温冲击性能，采用jk-kc型高温冲击试验机进行测试，测试温度为60(tc，记录试样的冲击吸收功，并用ev018型扫描电子显微镜观察试样的冲击断口形貌。
容易因锻压抗力过大导致试样开裂，所以，本实验的加热火次选为:前三火为三镦三拔、火为修整成形。锻压完成后的钻头锻件依次进行880°cx3h+750 °c x5h 等温退火处理、1280 °c x30min 油淬、560°c xl h三次回火的热处理，获得所需的含锶cnc机床钻头测试试样。
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在w18cr4v高速钢中添加0.5wt%合金元素sr，经过感应熔炼和电渣重熔，获取试验需要的含锶cnc加工中心钻头钢锭。采用edx1800c型x射线荧光光谱仪对含徳cnc加工中心钻头钢锭试样进行化学分析，结果如表1所示。在25 mn锻压机上进行含锶
表1试样的化学成分(质量分数,％)
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c
si
w
cr
v
sr
mn
mo
fe
0.762
0.311
18.262
4.186
1.137
0.507
0.318
0.414
余量
cnc加工中心钻头的锻压试验。在试验过程中，对始锻温度、终锻温度和锻比这三个重要的工艺参数选取不同的数值进行试验。试样的具体锻压工艺参数如表2所示。锻压过程中的毛坯加热温度为450°c、模具预热温度为350 °c。由于w18cr4v高速钢的导热性较差，所以本试验中的含锶cnc加工中心钻头锻压过程采用分段加热，900°c以下低温段加热时间按1min/mm进行计算选取，900°c以上局温段加热时间按0.5 min/mm进行计算选取。由于加热火次过多，含锶cnc加工中心钻头试样的表面硬度，采用hr-150a型洛氏硬度计进行测试，测试温度为室温。试样的高温摩擦磨损试验，在mmud-5b型高温摩擦磨损试验机上进行，试验温度为600°c，记录试样的磨损体积，以磨损体积表征耐磨性能，并用ev018型扫描电子显微镜观察试样的表面磨损形貌。试样的高温冲击性能，采用jk-kc型高温冲击试验机进行测试，测试温度为60(tc，记录试样的冲击吸收功，并用ev018型扫描电子显微镜观察试样的冲击断口形貌。
容易因锻压抗力过大导致试样开裂，所以，本实验的加热火次选为:前三火为三镦三拔、火为修整成形。锻压完成后的钻头锻件依次进行880°cx3h+750 °c x5h 等温退火处理、1280 °c x30min 油淬、560°c xl h三次回火的热处理，获得所需的含锶cnc机床钻头测试试样。
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