造粒成型工艺陶粒设备的选择

1、陶粒砂设备造粒工艺的选择:造粒工艺的选择主要是根据物料的塑性来确定,塑性不同,选择的工艺也不同,当然选择的陶粒设备也不同。
免烧陶粒因大多采用塑性较差的活性废渣,因而它不适宜采用挤出或挤压塑性造粒工艺,而比较适宜盘式造粒。从国内外的生产现状看,也大多是采用圆盘造粒或者采用陶粒砂制粒机造粒,很少采用挤出或挤压塑性造粒的。
但是,如果采用塑性很好的原料,或原料磨得很细,或配方中设计有较多的胶凝材料,则应该选择挤出或挤压造粒,而不适合选择盘式造粒。
2、盘式造粒系统的选择:盘式造粒系统现在有两种:一种是直接加水造粒成型系统;另一种是预加水造粒成型系统。传统的盘式造粒大多是直接加水造粒系统,现在也仍然应用较广。但它由于造粒不够均齐,陶粒料坯密实度差,料型偏大,初始强度相对较低等缺点,现在正逐渐被淘汰。
预加水造粒成型系统是较*的造粒工艺,目前正在广泛推广应用。它将来是未来陶粒成型的主要系统模式。预加水造粒所产陶粒球坯具有密实度好、外观光洁、初始强度好、粒度均齐且粒型较小等优点。
3、盘式造粒设备的选择:预加水成球系统经过近十多年的反复技术改进和升级换代,有很多变化,形成了各种各样的机型。近来qpy型预加水造粒系统是应用较多的造粒设备,比较*qpya4为qpy的换代型产品,造粒效果更好。它的成球盘不采用无动力或有动力刮刀,而采用的中心轴带动刮刀,节能且造粒效果好。它的倾角、转速均可自由调整,其预湿核成型机采用*的雾化喷嘴,从八个方位喷水,均匀而适度,生产效率高,造粒质量十分满意,球坯自约1m的高度落地不碎。因此qpya4型预加水设备可从。

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