干式切削更多的是对于加工环境的影响,对于刀具本身而言更多的则在于改进其技术。从很多的方面来说,干式切削的并不能带来刀具寿命的延长。干式切削的作用主要在于:
●切屑回收更加方便,清洁;
●由于不使用切削液,从而简化了机床系统,降低生产成本;
●不会产生环境污染。
干式切削加工对刀具的要求很高,主要在于刀具要具有很高的耐热性和抗磨损能力;刀具的设计需要能够具有较好的切屑去除能力。瓦尔特(walter)新开发的银虎刀具涂层是同时适合干加工和湿加工的经典技术,使用的cvd涂层技术并且结合了pvd涂层的特点,即锋利又耐热耐磨损。该系列产品带有、平整的前刀面,从而使摩擦和化学磨损大幅减少。
对于刀具的结构而言,在干切削中必须要能够断屑流畅,切屑形状,这样就能有利于排屑,并且不容易产生积屑。试用瓦铁特(walter)的nrf槽型来说明,该产品能实现在一款刀片上同时拥带有增强型主刀刃双断屑槽和v型断屑槽(刀尖圆角处),这样做的好处有:在双断屑槽处可实现两次断屑,使铁屑易断;主切削刃增强型设计可以在大切深和高进给情况下进行粗加工;而使用v型断屑槽时,在切深较小,并且加工余量波动较大的情况下,仍能实现的断屑;该刀片同时带有曲线型的主切削刃,可以使用较小的切削力,并且能使得大切深状况下排屑仍然顺畅。
为了提高干加工的效率,还需要提高切削力来,这时使有用大主偏角的刀具,瓦尔特(walter)有一款xtra.tec台阶铣刀f4042r配以admt10t3刀片,就能实现的干式切削。该产品组合的特点是结构稳定,主偏角为90°,在功率较弱的机床上,也能通过正型柔性切削实现高金属去除率
综上所述,作为绿色加工的干切削方式,其刀具技术的方向主要还是在涂层和结构的研究上。需要将原来切削液的作用逐步淡化甚至于去消,那刀具涂层必须在耐热和耐磨性上有很大的提高;要提高加工效率,则结构上必须利于断屑、排屑、散热,只有综合了以上各个因素,那干切削才能zui大的发挥其作用,环保、经济并且。
(来源:瓦尔特大中华区)
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