啤酒过滤器如何选择
在考虑好应选择何种标准的“过滤器”后，就可以确定基本规格和滤室的要求。下面的决策是选择实际的过滤系统，为此，我们必须对其优点和劣势进行认真考虑。
*的滤室应能够及时对意外事故做出反应。
随着原材料质量的变化，啤酒的可滤性有时候也会改变。在这种情况下，过滤机操作人员必须减慢流速。卧式过滤机不存在过滤能力降低的问题，因为机内流速只有0.115m/s左右。至于立式过滤机，就需要一定的流速才能保持啤酒在立管上均匀分布。卧式过滤机的zui大容量应达到600hl/h。过滤元件的直径对其有影响，而这又要考虑硅藻土能否均匀分布在过滤元件上。
另一点是，啤酒厂为了获得较大的过滤面积而安装多个过滤元件，这样中心轴很可能承*元件组在旋转过程中所产生的机械力。从一个角度看这可能是个优点，因为对废硅藻土的重量有所限制。过滤以后废硅藻土保留在过滤元件上，并且可以利用无菌空气预先脱除30%%—35%%的水分。此后借助元件组的旋转把各元件上预干燥的滤饼甩入存放废硅藻土的容器，然后再倒入一个斗车。
立式过滤机的废硅藻土随液体排出，因此，必须对硅藻土进行滤后处理。规划生产设施时，须考虑一个容量至少为200hl的沉淀槽。
如果发生电源故障或其它原因导致生产中断，预涂助滤剂会留在卧式过滤机的过滤元件上。即使中断几小时后再恢复过滤也不会损失啤酒。换个角度看这又是一个优点。小啤酒厂只要在同一个班次内没有达到过滤机的满容量，就可以立即重新开始过滤作业。在一定条件下，硅藻土或pvpp可以在二氧化碳气氛中保留在过滤元件上。
如果发生停电，立式过滤机在停机期间肯定会发生预涂助滤剂滑脱的问题，其结果要浪费大量的啤酒。
许多啤酒厂多看重在不需要滤前和滤后处理的条件下运行的能力。卧式过滤机利用二氧化碳脱出预涂助滤剂的水分，而使滤饼留在过滤元件上，然后让待过滤的啤酒均匀充满过滤机。这一作法可避免啤酒与水的不必要混合。反之，如果用原啤酒顶出水分，就会发生酒水相混的现象。为了尽可能减少浪费，须安装滤前、滤后罐，并注入5%%以上的混合液。过滤结束时也会发生同样的过程：过滤一结束，机内未经过滤的啤酒经过静止的过滤元件过滤，也可以利用二氧化碳使之回到过滤前的缓冲罐或熟化罐里。
实践证明，卧式过滤机利用pvpp稳定啤酒的性能是令人满意的。应注意pvpp的zui小损失量低于0.5%%-1.0%%。pvpp再生需要有一个与cip系统连接的辅助罐，我们建议采用1%%热碱液。
就更换啤酒品牌而言，卧式过滤机的层流特点只会导致少量的啤酒混杂，这主要靠进口分布器的特殊构造而实现。如前所述，待过滤的啤酒来自滤室的顶部。
过滤机进料主流道的流速从1.7到2.0m/s变化不等，进入滤室的原啤酒三次改变流向，从而降低流速，并从紊流变成近乎层流的状态。在本例中整个过滤机内的流速降至0.115m/s，这样的层流速度保证啤酒以*状态稳定地流过滤室和过滤元件，使两种啤酒的混合界面十分狭小。
在立式过滤机中，预涂助滤剂需要比较强的紊流，因此在改变啤酒型号时会产生较大的混合量。
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另一点是，啤酒厂为了获得较大的过滤面积而安装多个过滤元件，这样中心轴很可能承*元件组在旋转过程中所产生的机械力。从一个角度看这可能是个优点，因为对废硅藻土的重量有所限制。过滤以后废硅藻土保留在过滤元件上，并且可以利用无菌空气预先脱除30%%—35%%的水分。此后借助元件组的旋转把各元件上预干燥的滤饼甩入存放废硅藻土的容器，然后再倒入一个斗车。
立式过滤机的废硅藻土随液体排出，因此，必须对硅藻土进行滤后处理。规划生产设施时，须考虑一个容量至少为200hl的沉淀槽。
如果发生电源故障或其它原因导致生产中断，预涂助滤剂会留在卧式过滤机的过滤元件上。即使中断几小时后再恢复过滤也不会损失啤酒。换个角度看这又是一个优点。小啤酒厂只要在同一个班次内没有达到过滤机的满容量，就可以立即重新开始过滤作业。在一定条件下，硅藻土或pvpp可以在二氧化碳气氛中保留在过滤元件上。
如果发生停电，立式过滤机在停机期间肯定会发生预涂助滤剂滑脱的问题，其结果要浪费大量的啤酒。
许多啤酒厂多看重在不需要滤前和滤后处理的条件下运行的能力。卧式过滤机利用二氧化碳脱出预涂助滤剂的水分，而使滤饼留在过滤元件上，然后让待过滤的啤酒均匀充满过滤机。这一作法可避免啤酒与水的不必要混合。反之，如果用原啤酒顶出水分，就会发生酒水相混的现象。为了尽可能减少浪费，须安装滤前、滤后罐，并注入5%%以上的混合液。过滤结束时也会发生同样的过程：过滤一结束，机内未经过滤的啤酒经过静止的过滤元件过滤，也可以利用二氧化碳使之回到过滤前的缓冲罐或熟化罐里。
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在立式过滤机中，预涂助滤剂需要比较强的紊流，因此在改变啤酒型号时会产生较大的混合量。
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