德国HYDAC冷却器介质之间内漏排除方法
德国hydac冷却器介质之间内漏排除方法
介质之间内漏
指换热器内在的两种介质由于某种原因告成高压侧介质向低压侧渗漏。检测渗漏的方法是要经常对低压侧介质进行化验，从其成分的变化来判断。停机检查方法：1 拆开框架，擦洗板片，观察检查漏片(可用透光、着色、目测等办法)；2 如查不出来，可擦干净后重组，单侧打压，拆开框架，凡不应有水的板侧可断定板片有裂纹。
解决方法：换单片与多片，清洗单片或多片，换密封垫片。
1、换热效率低
即低流速压降高确定迹象如下：1 压降问题(注意低流速，压降高引起)；2 换热效率问题：即正常流速。
1 降压问题；2 换热器效率问题：测量进、出口温度和流速，每次测量间隔10分钟测量6次，按顺序变换每一测量组的测量点。
原因分析：1 内部阻塞；2 流槽阻塞；3 板片错误放置造成旁流；4 介质粘较强循环(流动)较慢；5 蒸汽凝结时，压降高受存在的非凝聚气体影响；6 板片结垢；7 板片错误放置造成的旁流；8 实际数据与标定数据不同；9 流速与标定值有出入；10 凝聚时故障可由下列原因引起 非凝聚气体 蒸汽干度太低 冷凝汽牌坊阀或气象过小 蒸汽控制阀故障；11 换热器内有气体；13 系统设计的有问题。
解决方法：1 拆开换热器清洗内部；2 拆开接口部位清洗出口；3 重新排列板片；4 重新选型或调整工况条件；5 排除非凝聚气体；6 拆开换热器并进行清洗板片换向变化板片排列；7 改变流速或要求；8 排除气体更换凝气排放阀或气泵更换蒸汽控制阀；9 修改系统。
德国hydac冷却器介质之间内漏排除方法
板片与框架之间或框架外部渗漏
接合部位渗漏：松开接口部件，从外部检查，如查不出故障，请拆开换热器，寻找故障。
原因分析：1 端片孔接合部位有缝隙(腐蚀)；2 接合部位密封错位；3 管受力使接合部位扭曲；4 端片密封垫损坏或腐蚀；5 端片有洞(腐蚀)。
解决方法：1 换接合件；2 固定好密封环；3 托起管子；4 换密封垫；5 换端片。
二、板片间渗漏
标出两板片间渗漏区，拆开换热器确定渗漏部位(通过斑痕)密封垫片无损坏而逐渐松动，密封垫片无错位的情况。
原因分析：1 片组夹紧过头，造成密封垫槽损坏；2 密封垫错位；3 片组夹紧过头，支撑梁凹陷，板片扭曲；4 没*夹紧；5 板片放置颠倒；6 垫槽孔即双层密封腐蚀；7 密封垫有裂或磨损、老化、腐蚀。
解决方法：1 换单片与多片；2 重新粘合密封垫；3 换板片；4 重新夹紧；5 板片换向；6 换单片或多片；7 换密封垫。
okaf-el10l/69/5.0/b/m/a/lpf280/4/1 3645916
ok-el10l/5.0/m/a/1 3645917 hydac
oka-el5s/28/5.0/m/a/1 3646121 hydac
oka-el5s/40/5.0/m/a/1 3646122 hydac
德国hydac冷却器介质之间内漏排除方法
作用：
液压系统和润滑系统是各个机械设备上的重要组成部分。液压系统在工作的时候需要持续的保持高压力而会产生大量的热量，在长时间工作后油温就会升高。如果没有及时的把热量散发出，会导致系统的密封元件老化、损坏，而且油的粘度随着油温升高而变低，油压也达不到工作的要求。为保证机组安全可靠地运行。必须把油温控制在规定的范围内。润滑系统的油温升高主要原因虽然和液压系统不同，但是同样需要把油温控制在规定的范围内。
注意问题：
板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。
流程指板式换热器内一种介质同*动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到*的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“u”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。
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介质之间内漏
指换热器内在的两种介质由于某种原因告成高压侧介质向低压侧渗漏。检测渗漏的方法是要经常对低压侧介质进行化验，从其成分的变化来判断。停机检查方法：1 拆开框架，擦洗板片，观察检查漏片(可用透光、着色、目测等办法)；2 如查不出来，可擦干净后重组，单侧打压，拆开框架，凡不应有水的板侧可断定板片有裂纹。
解决方法：换单片与多片，清洗单片或多片，换密封垫片。
1、换热效率低
即低流速压降高确定迹象如下：1 压降问题(注意低流速，压降高引起)；2 换热效率问题：即正常流速。
1 降压问题；2 换热器效率问题：测量进、出口温度和流速，每次测量间隔10分钟测量6次，按顺序变换每一测量组的测量点。
原因分析：1 内部阻塞；2 流槽阻塞；3 板片错误放置造成旁流；4 介质粘较强循环(流动)较慢；5 蒸汽凝结时，压降高受存在的非凝聚气体影响；6 板片结垢；7 板片错误放置造成的旁流；8 实际数据与标定数据不同；9 流速与标定值有出入；10 凝聚时故障可由下列原因引起 非凝聚气体 蒸汽干度太低 冷凝汽牌坊阀或气象过小 蒸汽控制阀故障；11 换热器内有气体；13 系统设计的有问题。
解决方法：1 拆开换热器清洗内部；2 拆开接口部位清洗出口；3 重新排列板片；4 重新选型或调整工况条件；5 排除非凝聚气体；6 拆开换热器并进行清洗板片换向变化板片排列；7 改变流速或要求；8 排除气体更换凝气排放阀或气泵更换蒸汽控制阀；9 修改系统。
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解决方法：1 换接合件；2 固定好密封环；3 托起管子；4 换密封垫；5 换端片。
二、板片间渗漏
标出两板片间渗漏区，拆开换热器确定渗漏部位(通过斑痕)密封垫片无损坏而逐渐松动，密封垫片无错位的情况。
原因分析：1 片组夹紧过头，造成密封垫槽损坏；2 密封垫错位；3 片组夹紧过头，支撑梁凹陷，板片扭曲；4 没*夹紧；5 板片放置颠倒；6 垫槽孔即双层密封腐蚀；7 密封垫有裂或磨损、老化、腐蚀。
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