压力机常见问题自我诊断及有效降低企业成本
压力机是一种结构精巧的通用性锻压机床。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
掌握一些压力机的常见故障和解决办法是非常必要的，不但可以及时解决故障，更可以提高生产效率，大大降低企业生产的成本。
锻造机械最让人头疼的问题就是跑斜，原因是中心线不正，入料挡板与压型轴不垂直。相对应的处理方法为重新找正中心线，对中心线进行校正，调正入料挡板看所出的产品的偏斜方向，然后对其校正。离合器不起作用脱开时有剧烈冲击现象是因为压力机工作键拉力弹簧断裂松动，工作键尾断裂或工作键损坏。更换拉力弹簧，工作键，调整压力机制动器等几大装置的问题解决方案。
压力机见的问题就是表面划痕问题，虽然不影响压力机的正常使用，但问题的出现就代表有方面是需要要调节的，如间隙过小，压型轮表面粗糙，板面彩涂不当，压型轮有锌层。要做出相对应调整，重新测量间隙至正好，用油石对压型轮进行打光待平滑后上一遍机油。
压力机曲轴轴承发热可能是由于轴套刮的不好，润滑不良，重新刮研铜瓦，检查润滑情况；从轴承里流出的油里有铜屑则是缺乏润滑油，润滑油不清洁，这时候需要检查润滑情况，拆开轴承进行清洗；导轨烧灼是由于导轨间隙过小导致润滑不良、接触不良，需要重新研刮导轨、调整间隙、注意润滑。
压力机操作时离合器不结合或结合后脱不开是由于弹性键配合过紧，需要更换弹簧，检查研刮键的结合间隙；离合器脱开时滑块不能停在上死点位置，会导致制动带拉力不够、制动带过度磨损，制动轮上有油打滑，调整制动弹簧张力、更换制动器、用煤油洗净制动带及轮周。
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