沈阳一机80185数控车床切削用量的选择车削时,应根据工件要求和切削条件,合理地选择切削深度、进给量和切削速度。沈阳一机80185数控车床这三个要素的选取是否恰当,对工件的加工质量、刀具的耐用度和生产效率都有很重要的关系。沈阳一机80185数控车床切削深度ap的选择一般情况下,应尽量先考虑选择较大的切削深度ap,其次是选择较大的进给量f。沈阳一机80185数控车床最后才是考虑较高的切削速度v。沈阳一机80185数控车床这是因为三者之中对刀具耐用度的影响以切削深度ap最小,而以切削速度v。粗车时,沈阳一机80185数控车床价格与加工余量较多有关,沈阳一机80185数控车床这时对工件精度和粗糙度要求不高。所以,在机床动力、工件和机床刚性允许的情况下,沈阳一机80185数控车床尽可能选用较大的切削深度(一般2~6mm),以求尽快地车去多余的金属层。但切削深度过大会引起振动,沈阳一机80185数控车床甚至损坏机床和车刀。如果余量较大,不能一次车去时,可分几刀车削。
对于铸件和锻件,因其表面很不平整,沈阳一机80185数控车床价格与数控车床加之附有型砂或氧化皮有关,它们的硬度很高,容易使车刀很快磨损。所以先倒一个角,然后选择较大的切削深度,将冷硬层一刀车去。这样,不仅能减小对刀具的冲击,沈阳一机80185数控车床同时由于车刀刀尖已深入工件里层,避免了和硬度较高的表面层接触,沈阳一机80185数控车床从而减小了刀尖的磨损。精车时,切削深度应小些,沈阳一机80185数控车床一般先0.2~0.5mm。这样可以使切屑变形容易,减小切削力,沈阳一机80185数控车床有利于提高工件的表面光洁度和尺寸精度。
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