真空感应熔炼炉可实现半连续生产
真空感应熔炼炉主要用于各类高温合金、精密合金，铁基、镍基合金及某些有色金属及其合金在真空状态或惰性气体保护下，利用中频感应加热的原理进行熔化、冶炼、浇铸成型。该炉除具备一般真空感应电炉全部特点外，在加料仓与熔炼仓、熔炼仓与锭模仓之间用阀隔开，因此可在不破坏真空条件下进行加料(测温)、熔炼、铸锭冷却及出锭，实现半连续生产。该炉也适用于铰铁硼稀土合金原料的真空熔化和冶炼。使用温度一般取决于堆锅材料，当用氧化镁做锅材料时，冶炼温度可达到1800℃；用氧化错做坩锅材料时可达1900℃，而当用石墨坩锅可达到2500℃，用户可根据自己熔炼的材料来选择堆材料种类。
真空感应熔炼炉电炉本体、中频熔炼电源、电气控制系统、真空系统、进电系统、倾炉机构、感应器、隔离阀、液压系统、气动系统、水冷系统组成，此外还设有工作平台等组成：
电炉本体是由炉体、炉盖、加料、红外测温、热电偶测温系统组成。炉体包括熔炼室、锭模室。熔炼室与加料仓之间用c450mm插板阀联接，熔炼室与锭模室之间用闸阀联接，并设有拖锭机构。
中频熔炼电源采用双频(1000/300hz)kgps中频电源，并联谐振方式。中频额定功率500kw，中频额定电压500v。采用1000hz频率进行熔炼，300hz进行搅拌以防止合金偏析。熔炼和搅拌频率在停电条件下切换，频率切换用一组变频开关完成。
连续真空感应熔炼电炉系较大型的真空冶炼设备，其控制比较复杂，故采用了plc可编程序控制器。plc可编程控制器可靠性高，故障率低。温度、真空度的测量，均采用能适应炉内气氛的数字式装置。同时炉温信号、水温信号、水压信号等均输入可编程控制器，一旦参数超限，即可发出报警信号或停机，从而保障了设备的安全。500kg真空感应熔炼炉电控操作采用人机介面和模拟屏两套操作系统，即可单独使用又可合并使用。
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